Совета Мнннстров СССР оо делам наееретеннй н атнрытнй (23) ПриоритетвЂ” (53) УДК 666.762 (088.8 ) (43) Опубликовано 25.02.78. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 03,02.78 (72) Авторы изобретения

fO. М. Полежаев, К. В., Алямовская, K. С. Рутман, Н. М. Пермикина

Н, Н. Тихонов А. В. Мытников и П. И. Соколов

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности и Уральский ордена Трудовбго

Красного Знамени политехнический институт нм. С. М. Кирова (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ- ОКСИДНЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления, например зернистого кт рунда, применяемого в производстве термостойких корундовых изделий для футеровки тепловых агрегатов, например, коксовых батарей, установок вакуумирования стали, установок для разливки стали и т.д.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения оксидных порошков, например окиси алюминия, звключающий осаждение ридроокиси;. алюминия, фильтрование осадка, сушку и термообработку, причем, фильтрацию осуществляют до остаточного содержания в осадке 10-30% водорастворимых солей, а после сушки гидроокись алюминия подвергают химическому диспергированию путем обработки водой. Недостатком способа является получение сравнительно мелкйх гранул (размером 40-60 мкм) и невозможность папучить гранулы большего размера.

Цель изобретения вЂ” получение гранул размером 2-5мм.

Это достигается тем, что в способе вклю;чающем осаждение гидроокиси алюминия, фильтрование ;до остаточного содержания в геле 10- 30% водорастворимых солей, сушку и химическое диспергирование путем обработки водой, последнюю,.ойерацию осушеСт вляют водой, в которую вводят органическое соединение из, класса кетонов при соотношении вода: органическое соединение от 10:1

10 до 10:4.

Органическая жидкость в составе диспергатора способствует замедлению процесса растворения солевой прослойки, что приводиr к снижению напряжений в структуре геля и т5 уменьшению степени дробления гидроокиси алюминия, т.е. к увеличению выхода крупных гранул.

Пример 1. 1 л промышленного алю= минатного раствора с концентрацией 130г/л

Qg смешивают с 11л воды и полученный разбавленный раствор вводят при.перемешивании в 400мл соляной кислоты плотностью

1,19г/ем (значение рН суспензии после

3 нейтрализации составляло 6,8). Полученный

25 осадок гидроокиси алюминия отфильтровывают.>94079

3-5

2-3

2-5

60-70

25-30

<0„3

Таблица 2 0,05

О, 1-0, 15

0,08-0, 1

Ре 0

Na 0

0,07-0,09

«< 0,05

40,1

ПНИИПИ Заказ 759/25 Тираж 750 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 на вакуумфильтре, влажный гель высушивают при 120 С в течение 28 час, при атом получают светло=желтые полупрозрачные блоки до 50мм в поперечнике. Блоки смачивают водно-ацетоновой смесью i (объемное I соотношение вода: ацетон 10:1) из расчета 1л смеси на 1кг сухого геля. Прй смачивании блоки самопроизвольно растрескиваются и рассыпаются на частицы меньшего размера (размер частиц .колеблется в пределах 0,3-;

5мм). Диспергированный продукт отмывают от хлористого натрия, пропуская обессолен,ную воду через слой гранул со скоростью

0,2 м/час (м /м . ° час) до отрицательной

Формула изобретения

Способ получения оксидных порошков по авт. св. % 564289, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения гранул

4 реакции на присутствие хлоридов в вытекаю.щей жидкости. Общий расход воды на промывку составил 4,5л на 1кг в геле. Отмытый продукт высушивают при комнатной температуре, рассеивают на фракции и обжигают при

5 температуре 1800 С в течение 4 час.

Гранулометрический состав полученных порошков колеблется в следующих пределах (см. табл 1).

1Î

Общий выход АЩсоставляет 85-90%.

Кажушая плотность зернистого корунда колеблется в пределах 3,68-3,72 г/см, а

Э чистота его характеризовалась данными, приведенными в табл. 2.

33-35

40-45

10-15

10-12

2-5 размером 2-5 мм, химическое диспергирование осуществляют водой, в которую вводят органическое соединение из,класса кетонов

«4 при соотношении вода: органическое соединение от 10:1 до 10:4.

Способ изготовления крупногабаритных огнеупорных изделий // 455931

Способ получения минерального порошка // 302323

Способ изготовления огнеупоров // 143708

Гранулятор расплава // 563756

Устройство для разбрызгивания расплавов в грануляционных башнях // 558440

Изобретение относится к устройствам для гранулирования веществ из их расплавов путем дробления расплава на отдельные капли в пространстве грануляционной башни, отвердевания их в виде сферических частиц и может быть использовано, например, для получения гранул аммиачной селитры и других химических веществ

Водовоздушный гранулятор шлаковогорасплава // 508264

Устройство для гранулирования расплавов // 507348

Устройство для гранулирования расплавов // 497040

Устройство для гранулирования расплавов // 460066

Устройство для разбрызгивания расплавов в грануляционных башнях // 427548

Изобретение относится к устройствам для распределения струй расплава на однородные по размерам капли в пространстве грануляционной башни и охлаждение капель при свободном падении в противотоке с охлаждающим воздухом и может быть использовано, например, для получения гранул карбамида, аммиачной селитры и других химических веществ

Патент 424591 // 424591

Способ получения гранулированных удобрений // 424590

Устройство для образования капель жидкости // 411703

Гранулятор // 2104765

Устройство для формирования гранул // 2104866

Устройство для гранулирования жидких материалов // 2108145

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для гранулирования жидких материалов, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности при гранулировании из расплавов и растворов

Способ гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы // 2113276

Изобретение относится к технологии гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы

Устройство для гранулирования расплавов // 2115466

Изобретение относится к центробежным грануляторам плава, широко используемым в химической промышленности для производства карбамида, селитры и других удобрений, и может быть использовано в других производствах химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности

Антигололедный реагент и способ его получения // 2130958

Способ получения гранулированной мочевины // 2134251

Изобретение относится к способу получения гранулированной мочевины, который решает проблему удаления влаги в способе колоночного гранулирования и проблему концентрирования разбавленного формальдегида при гранулировании способом с использованием псевдоожиженного или псевдоожиженного фонтанирующего слоя, когда мочевину гранулируют в присутствии формальдегида, т.е