Способ получения ацетальдегида

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 03,05.76 (21) 2356649/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.02.78. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 06.02.78

Союз Советских

Социалистических

Республик (11i 59409S

1:, 3 (51) М. Кл.

С 07 С 47/06

Гасударственный ноинтет

Совета Мнннвтров СССР по деяаи нзоорвтеннй и открытнй (53) УДК 547.281.2.,07 (088,8) (72) Авторы Л. П. Шадрин, В, А, Беляев, A. В. Румянцев, Т. А, Басалаева, изобретения В. Я. Парий, В. В, Юдин, A. Г, Нелин н В, H. Упадышева (71) Заявитель

Омский завод синтетического каучука (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБЕТАЛЬДЕГИДА

Изобретение относится к способу получения ацетальдегида жидкофазным окислением этилена и может быть использовано в прс-. изводстве красителей, синтетических волокон. растворителей и др. 5

Прототипом изобретении являетси способ получения ацетальдегида жндкофазным окислением этилена кислородсодержашнм газом в водном растворе в присутствии. хлоридов меди и палладин и кислотного агента р соляной;кислоты, поддерживающей рН средй 1 о 3 (1f.

Недостатком способа, является образование большого количества побочных продуктов-хлорорганических соединений, которые 15

° затрудняют выделение ацетальдегида из продуктов синтеза и ухудшают его качество.

Кроме того, каталнзаторный раствор имеет высокую коррозионную агрессивность по отношению к сталям и титану. 20

Бель изобретения — разработке способа получении ацетальдегида путем жндкофаэного окисления этилена кнслородсодержашим газом в водном растворе в присутствии хлоридов меди н. палладия и кислотного аген-25

2 та при рН 1-3, который позволит исключить образование хлорорганических соединений и снизить корроэионную агрессивность средвт, Это достигается тем, что в качестве кислотного агента применяют этиленгликолят молибденила в количестве 0,01-0,03 r на

1 л раствора.

Получают ацетальдегид с селективностью до 98%, Пример 1, B реактор загружают водный раствор солей состава: О,17 гlп хлористого цалладия, 50 r/л хлорной меди, 0,01 r/ë этиленгликолит молибденила, рН раствора 3,0. При интенсивном переме о шнванни раствора н температуре 80 С через раствор пропускают этилен. При этом измеряют скорость поглощения этилена s мг/мнн.

При снижении скорости поглощения раствор продувают i кислородом. Из раствора отгоняют ацетальдегид s рассчитывают коли» чество полученного адетальдегида в мг/мин к селективность процесса в %, в ацетальде гиде определяют хлор.

Пример 2. При рН раствора 2,8 и при дозировке этиленгликолита молибденила

594098

2,65

1,54

2,33

0,9

1,44 отс

3914

0,7

0,68

0,8

40 1 аблица 2

0,01

0,3

0,35

0,02

0,4

0,02

0,38

0,017

0,07

0,7

0,03 гlл, получают ацетальдегид как описано в примере 1, Пример 3. Ацетальдегид получают как онисано в примере 1 при рН раствора

2,8 в водном растворе 0,75 г/л хлористого палладия, 114r/ë хлорной меди и 0,01 г/л этиленгликолята молибдена.

П р и и е р 4. Ацетальдегид получают

«ак оиисано в примере 3 при рН растВ таблице 2 представлены результаты коррознонных испытаний образцов сталей Ь.

Формула изобретения (способ получения ацетальдегида путем жидкофазного окисления этилена кислородсодержашам газом в водном растворе в вора 3,0 н концентрации этиленгликолята м олнбд енила 0,01 г/л, Пример 5, (сравнительный), В реактор загружают раствор солей состава: 0,75 г/л хлористого палладия, 114 г/л хлорной меди, рН раствора дов дят соляной кислотой до 2,8, Процесс ведут как описано в примере 1, процессе синтеза. Скоростb коррозии оЩ>е деляли весовым методом. прнсутствии хлоридов палладия и меди и кислотного агента, поддерживающего рН среды от 1 до 3, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образованця

50 хлорорганнческих соединений и сниж®сия

594098

Составитель С. Маслов

Редактор Р, Антонова Техред. F). Бабурка

Корректор A. Кравченко

Заказ 763/26 Тираж 558 .Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 коррознонной агрессивности среды, в качестве кислотного агента применяют этиленгликолят молибденила в количестве 0,01-0,03 на 1 л раствора.

Псточники информации, принятые во вннманне при экспертизе:

1, Авторское свндетельство СССР

No 163602, ni. С 07 С 47/06, 1962.

Способ получения ацетальдегида Способ получения ацетальдегида Способ получения ацетальдегида 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к усовершенствованным способам удаления ацетальдегида из смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида, один из которых включает: (а) введение смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида в ректификационную колонну; (b) ректификацию введенной смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида при давлении 68,95 кПа (10 фунт/кв.дюйм) или более с образованием потока пара, отводимого сверху колонны, обогащенного ацетальдегидом, по сравнению с вводимой смесью, и кубового остатка, обедненного ацетальдегидом по сравнению с вводимой смесью; (с) возвращение в виде флегмы части потока пара, отводимого сверху колонны, в ректификационную колонну; и (d) вывод потока кубового остатка, обедненного ацетальдегидом, из ректификационной колонны, где температура потока пара, отводимого сверху колонны, составляет от 85 до 115°С

Изобретение относится к катализаторам для жидкофазного окисления олефинов в карбонильные соединения, например этилена в ацетальдегид, пропилена - в ацетон, н-бутилена - в метилэтилкетон

Изобретение относится к альдегидам, в частности к выделению ацетальдегида из смеси производства окиси пропилена, содержащей окись пропилена и пропилен

Изобретение относится к катализатору получения ацетальдегида и водорода из этанола. Данный катализатор представляет собой мезопористый силикагель (Sуд. =100-300 м2/г) с нанесенным на его поверхность серебром в количестве 1-8% от массы катализатора, находящимся в высокодисперсном (наноразмерном) состоянии со средним размером частиц 2.8 нм. При этом настоящий катализатор содержит один или несколько оксидов из CeO2, MnOx, ZrO2, FeOx при их суммарном содержании 0.5-8% от массы катализатора. Настоящее изобретение также относится к способам получения ацетальдегида и ацетальдегида совместно с водородом. Предлагаемый катализатор обладает высокой активностью в превращении этанола в ацетальдегид. 3 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 7 пр.

Изобретение относится к катализаторам (вариантам) для получения ацетальдегида в процессе изомеризации окиси этилена, а также к способу приготовления заявленных катализаторов. При этом в качестве активного компонента катализатор содержит цеолит структуры: МТТ, TON, имеющие состав: x Al2O3 - y El2O - SiO2, где x=0.1-5·10-2; y=2·10-3, El - по крайней мере один из элементов 1 группы элементов Периодической системы, соединение которого используется для гидротермального синтеза цеолита, или подвергнутый термопаровой обработке цеолит того же состава и структуры, выбранной из следующего ряда: MFI, MEL, BEA, FER, MOR, FAU. Изобретение также относится к способу получения ацетальдегида в процессе изомеризации окиси этилена путем пропускания парогазовой смеси окиси этилена с газом-разбавителем, в качестве которого может выступать азот и/или любой инертный газ, и/или углекислый газ, и/или воздух, и/или пары воды, через слой катализатора, в присутствии заявленных катализаторов (варианты). Технический результат заключается в увеличении конверсии окиси этилена и селективности по ацетальдегиду, что обеспечивает высокий выход ацетальдегида. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 36 пр.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, а именно к катализатору и способу получения ацетальдегида в ходе газофазного неокислительного дегидрирования этанола, и может быть использовано на предприятиях химической и фармацевтической промышленности для получения ацетальдегида. Описан катализатор для получения ацетальдегида в ходе процесса неокислительного дегидрирования этанола, который представляет собой смешанный металл оксидный катализатор, содержащий оксиды цинка, меди и алюминия, при этом он дополнительно содержит карбид вольфрама (WC) и имеет состав ( мас.%): ZnO 22,8; CuO 58,9; Al2O3 9,2; WC 9,1 и повышенную удельную поверхность 245 м2/г. Предлагаемый способ получения ацетальдегида с использованием предлагаемого катализатора заключается в пропускании не разбавленного инертным газом этанола через слой катализатора при температуре 150-250°C и массовой скорости подачи этанола 0,5-2 ч-1. Технический результат заключается в получении высокоэффективного селективного катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Способ получения ацетальдегида

Наверх