Форсополимер в качестве связующего для лакокрасочных покрытий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К авТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (111594;в 28 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (5l) М, Кл.

С 08 Р 220/1 2 (22) Заявлено 14.04,76 (21) 2358101/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.78, Бюллетень №7 (45) Дата опубликования описания 06.02.78. ьооударотеенимй аоивтвт

Совета Министров СССР оо делам иэвбретваой

Й открмтам (53) УДК 678.744.

° 32 (088.8}

Г. Г. Афанасьев, В. П. Вородовицына, Л. В. Концова, Н. И, Науменко, Л. А,, Пархоменко, А. В. Скутнев, B. Л. Толстых и И. И. Юкельсон (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФОРСОПОЛИМЕР В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮШЕГО

ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

2 покрытий в германиевых приборах вследствие низкой адгезии покрытий.

Цепью изобретения является получение покрытий дпя германиевых приборов с высо;кой адгезией, АЗ сооснг — сн=снг где g — метил, бутик

Р— водород, метил.

1-10, с моп. в. 350-3000.

Указанные форсополимеры синтезируют

20 из диаппил-3-метиптетрагидрофтапата (ДА-3 МТГФ) и акрилата (бутилметакрилата или метипакрипата) при мопьном отношении первого ко второму 0,2 : 1- 1;0,2 в присутствии перекиси бензоипа и кпсп рс25 да воздуха при нагревании.

Указанные соединения, их свойства и способ получения в литературе не описаны.

Предлагаются новые химические соедине ния, форсопопимеры на основе аппипзамешеттных фтапатов, которые можно применять в

1 качестве связуюшего дпя пакокрасочных покрытий.

Известны аппипзамешенные. попиарипаты, которые используются в качестве связую- Предпагается использовать в качестве шего B защитных покрытиях(1). Однако связуюшего дпя пакокрасочных покрытий ноуказанные аппипзамешенные попиарипаты . вые аппипзамешенные фтапаты обшей форнепьзя использовать дпя получения зашитных 10 мулы

-C8 — Саг — СН вЂ” С1 с г C0OR

1 оос Ь

59.1„) 28

П рим ер 1, Ксмеси 02 моп:-;

3 — МТТФ и 1 моль а крипа та добав л ячот

1,5% (от веса мономеров) перекиси бензоь: ла. Через реакционную смесь при 80" С пропускают воздух со скорост1яо 10 п/ -1ас, 5

Продолжительность реакции ",5-2 -=nc. За -. тем co!10UHMep переосаждают в 500 мл гск-. сана, сушат и определя1от бромное число,. молекулярный вес (вискозиметрически)

/ и температуру размягчения. Peey a Tart..!

) и этих определений приведены в табл. 1.

Затем 100 г высушенного форсопопимера растворяют в 100 г смеси бутилацетата и ацетона (1:1) и полученный пак нанося-. на металлические и стекляннь е пластины. 5

Пленки cyttiar при 60-70 С в течение 2 час, затем при 130 С - в течение j 2 час. Пос-ле этого покрытия подверга1от испь-талл. ;л,; согласно ГОСТам на лакокрасочн=fe;иатеряа-. лы. Результаты испытаний приведены =, табп.- Пример 2. К смеси 1 моль ИЛ=

-3-МТГФ и 1 моль бутилметакрилата добав-л. .-:=-ют 1,5% перекиси бензоипа. Продолжитель-: ность реакции 3-4 час, Qavee носrytfa!OT иг примеру 1, Результаты испытаний паивед, - л ны в табл. 1 и 2.

Приме р 3. Ксмесн.1 О.o;!-, -МТГФ и 0,2 моль бутилме вкjJила и".. с ют 1,5% перекиси бензоила. Прсдо.. .;и- —.л:-. ность реакции 5- 6 час.,цальше нос г ;-- .О: по примеру 1. Результаты испытаия " форсополимеров и пленок HQ их основе предста:лены в табл. 1 и 2.

Пример 4. K .с меси 0,2 .оль !!,= 3-МТГФ и 1 молы бутилметакпи iaта добив-- Э." ляют 1,5% (от веса моноМеровj . перекиси бензоила. Через реакционную с,1эсь при

Ф

80 С пропускают воздух с расходом 1 О л/час.

Продолжительность peaH!iH! j.,55 --2 =:.Дс., Мoлекулярный вес форсополимера 2500.-3000. " "

Пример 5, Ксмеси 1 мол:: 1."1--3-М I ГФ и 1 л",Оль бутилл1етакр1 Ia Доб- в .. ля10т перекись бепзоила в колнчесгве 1,5% (от веса реагентов.), Через реакцпо "; †;» смесь при 80 С прои.. скают возд:;:. с р::с"хОдОм l О л/час„-Продолж1";те льчосч ið вакцини 2, 5-3 iac- МОлеку лярнып вес; Одсополимера 1 800-3000

Пример 6. К смеси 1 .ioitf: !.(;1-3-МТГФ и 0,2 моль бутилметакрилд .а добдB-, ляют перекись бензоила в количестве .,,5 / (от веса реагентов). Через реакцлоьпую смесь при ЯО С пропускьпот воздух с расходом 10 л/час. Продолжительн: сть реак-ции О э !пс i40лекулярный } ес форсоислимера 4 1 О- - } >0, 4

П р H м е р 7. К смеси 0,2 моль ЛА-3.:МТГФ и 1 моль метилакрилчта добавляют .,5% перекиси бензоила. Смесь нагревают

;,о Яд С и пропускают воздух с расходом

I0 л/час, Продолжительность реакции

1,.5-2 час. Молекулярный вес форсополимера 1 400=. 1 500.

Пример 8, Ксмеси 1 мольйЛ-3—.МТГФ и 1 моль! Метилакрипата добавляют

1,5% перекиси бензоила. Смесь нагревают

О до 80 C и пропускают воздух с расходом О и/час. Продолжительность реакции 2,5"= ;ac. Молекулярный вес форсополимера

900== 1 1 00, Пpимep9. Ксмеси 1 мольoh-3=-МТГФ и- 0,2 мало метилакрилата добавпя:::От 1,5% перекиси бепзоила (OT веса реагентов), Через реакционную смесь при 80 С пропускают воздух с расходом 10 л/час.

Продолжительность реакции 0,5 час. Мопе«улярный вес форсополимера 350-370.

Ll!!HI подтвер1кдения факта образования рорсололнмера, а не смеси полимеров получа|от полимер Одного из компонентов (поли иетилакрилата) и снимают ИК-спектр пог10 гдепия, . «торо" комго:=.ент реакции - диаллилл=л:;етилтзтрагидр04: anar,— в условиях синтеза полимера fe образуст. Снимают- ИК— важды переосажденного форсополи.: eQa„

- .К - спектры исследуемых продуктов ....-Имали на двухлу -.Ho;;t спектрофотометре - =С-:14Л "-. области 2000-650 см . Были сняты ЙК "c!!eõrpüt поглощения полиметилакрилата.где обнаружены хапактепистически". полось1 поглошения при 1 42 7 ом и 1315 сМ

t дпя группы СООСН j..

Паличие слоин1оэлл рной группировки под., верждается частотой прн 1740 см и серией частот в области 1285-1146 см, обусловленнь1х валентными колебаниями С-О и .:- О-С-групп соотвстственно. ."!К вЂ” c!IcKTp фсрсополимера отличается

ИК.-г-пектра полимопа наличием поло» сы иоглогдения лри 1650 см, обусловленной

-С.-гп уппой в и x HoT eHñåHå.

Предлагаел.ь::й сополимер применяют в качестве пленочного заглитного покрытия в

r ер !at!He!f1;Ix приборах. Благодаря наличию двух а-.лильных групп в исходных мономерах сополимер имеет сшиту1о структуру и покрытие и;1 егo основе является водостойким, стойки,i к действию растворителей и слабых кислот..1TH свойства Обеспе IIIBalor низкие

Обратных гоков If стабильноеTb ри:ec!::Iõ парал етров гермапиеных приборов, .5941 28

Таб>rциq

Физико-химические свойства форсопопимеров

0;2:1 . Бутипметакрипат

74 30-40

3000

82 40-4 5

70 2500

1:0,2

94 30-35

34 2000

78 40-50

58 1400

ФМетипакрипат

0,2:1

65 50-" "5

69 1500

1;0,2

87 35- 10

26 1300

0,4

0,6

10

0,8

0 5

0,5

11,0

30

О, 8.5

Табпипа

Физико-механические свойства ппенок (топшина 100-200 мкм) на основе форсонопимеров .

-Формула изобретения

Форсополимер общей формулы

I

-СИ-Ю٠— СИр-C— !

CBg ОООЙ .1

ООО

А, где 1т — метился бутил г

Р

Я - водород, метил;

@ -1-10, с мол. в. 350-3000 в качестве связующего для лакокрасочных йокры5 . ф ийф

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе, И

1, Авторское свилетельство Ив173936

Ф кл. С 08T 289/00 1965, Составитель Л. Седакова

Редактор Кузнецова Техред О. Андрейко Корректор .. А. Власенко

Заказ 764/28 Тираж 640 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фнлиал ППП Патент, r. Ужгород, у-н. Проектная, 4

Форсополимер в качестве связующего для лакокрасочных покрытий Форсополимер в качестве связующего для лакокрасочных покрытий Форсополимер в качестве связующего для лакокрасочных покрытий Форсополимер в качестве связующего для лакокрасочных покрытий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к модифицированным акриловым сополимерам, применяемым для получения однокомпонентных влагоотверждаемых уплотняющих композиций, которые стабильны при хранении и в то же время быстро затвердевают под воздействием влаги окружающей среды практически при комнатной температуре, образуя отвержденный уплотнитель, который обладает высокими прочностью, упругим восстановлением, устойчивостью к окружающим условиям и адгезией к различным материалам

Изобретение относится к получению новых высокомолекулярных полимеров с азотсодержащими функциональными группами
Настоящее изобретение относится к получению сополимеризата с высокой химической однородностью и его применению для улучшения характеристик холодной текучести жидких топлив. Описан сополимеризат с высокой химической однородностью, состоящий из (A) от 50 до 30% масс. этилена, (B) от 50 до 70% масс. сложного углеводородноостаточного эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты с 4-24 атомами углерода в углеводородном остатке или смеси таких сложных углеводородноостаточных эфиров, (C) от 0 до 5% масс. акриловой кислоты и/или метакриловой кислоты и (D) от 0 до 10% масс. одного или нескольких мономеров, способных к сополимеризации, причем все мономерные компоненты в сополимеризате вместе дают 100% масс., который получается в результате полимеризации смеси, содержащей от 80 до 60% масс. этилена, от 20 до 40% масс. акриловой кислоты и/или метакриловой кислоты и от 0 до 10% масс. одного или нескольких мономеров, способных к сополимеризации, причем все мономерные компоненты в этой смеси вместе дают 100% масс., в полимеризационном оборудовании с противоточным смешением, работающем в непрерывном режиме, и последующей полимераналогичной этерификации полученного сополимеризата из этилена и (мет)акриловой кислоты или в основном из этилена и (мет)акриловой кислоты с помощью углеводородного спирта с 4-24 атомами углерода или смеси углеводородных спиртов с 4-24 атомами углерода. Также описан способ получения указанного выше сополимеризата. Описаны жидкие топлива, содержащие от 10 до 5000 масс. м.д. указанного выше сополимеризата. Также описано применение указанного выше сополимеризата для улучшения характеристик холодной текучести масляного горючего, для понижения нижней температуры примешивания к масляному горючему добавок, улучшающих холодную текучесть, для улучшения фильтруемости мясляного горючего, содержащего добавки, улучшающие холодную текучесть. Технический результат - получение сополимеризатов, обладающих высокой химической однородностью, обеспечивающих улучшение низкотемпературных характеристик жидких топлив. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к способу получения содержащего четвертичные аммонийные группы (мет)акрилатного сополимера. Способ получения сополимера осуществляют из смеси мономеров, выбираемой из а) от 80 до 99 масс. % алкилового эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты с числом атомов углерода в алкильных группах от одного до четырех, б) от 20 до 1 масс. % алкилового эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты с четвертичной аммонийной группой в алкильном радикале и в) от 0 до 10% других сополимеризующихся винильных мономеров, при этом к смеси мономеров прибавляют один или несколько инициаторов полимеризации, в случае необходимости один или несколько регуляторов молекулярной массы и один или несколько растворителей и получают полимеризующуюся смесь, которую полимеризуют при температурах от 30 до 120°C в течение времени от 2 до 24 часов, при этом для полимеризующейся смеси в конце концов расходуется по крайней мере 98 масс. % от общего количества представленных далее компонент: от 50 до менее, чем 80 масс. % смеси мономеров, от 0,01 до 5 масс. % одного или нескольких инициаторов полимеризации, от 0 до 2 масс. % одного или нескольких регуляторов молекулярной массы, от менее, чем 50 до 20 масс. % растворителя или смеси растворителей, в которых растворяются мономеры, входящие в состав смеси мономеров, инициаторы полимеризации и регуляторы молекулярной массы, а остальные до 2 масс. % полимеризующейся смеси составляют дополнительные добавки, как поглотители УФ-света, красители или окрашивающие вещества, при этом полимеризующаяся смесь полимеризуется с образованием полимерного сиропа со степенью превращения мономеров в сополимер не менее 99 масс. % и после этого полимерный сироп освобождают от газов дистилляцией или экструдированием и освобожденный от газов полимерный сироп далее направляют на получение сополимера в виде гранул или порошка, при этом полученный сополимер характеризуется молекулярной массой (Mw) от 25000 до 50000, показателем полидисперсности от 2,0 до 3,2 и остаточным содержанием растворителя менее 10000 частей массы на миллион. Технический результат - получение полимеризацией в растворе полимера, соответствующего современным фармацевтическим стандартам. 7 з.п. ф-лы, 11 табл., 3 пр.

Изобретение относится к сополимеру, который применяют для улучшения свойств текучести среднедистиллятных топлив при низких температурах . Сополимеризат состоит из (i) от 10 до 90 мол.% повторяющихся звеньев структуры W1: в которой переменные значения R1 и R2 представляют собой водород, алкил с 1-4 атомами углерода или карбоксильные сложноэфирные группировки формулы -COOR9, причем R9 означает углеводородный остаток с 6-30 атомами углерода, и одно из переменных значений R1 или R2 представляет собой водород или алкил с 1-4 атомами углерода, а другое означает карбоксильную сложноэфирную группировку формулы -COOR9 и переменные значения R3 и R4 представляют собой водород, алкил с 1-4 атомами углерода, карбоксильную сложноэфирную группировку формулы -COOR9, причем R9 означает углеводородный остаток с 6-30 атомами углерода, или карбоксильные группы, которые могут находиться в форме их солей со щелочными и щелочноземельными металлами или в форме аммониевых солей, при этом одно из переменных значений R3 или R4 представляет собой водород или алкил с 1-4 атомами углерода, а другое представляет собой карбоксильную сложноэфирную группировку формулы -COOR9 и/или карбоксильную группу, которая также может находиться в форме ее солей со щелочным металлом, щелочноземельным металлом или в форме аммониевой соли, и (ii) от 90 до 10 мол.% повторяющихся звеньев структуры W2: в которой переменное значение R5 представляет собой остаток эфира карбоновой кислоты формулы в которой переменное значение А представляет собой алкиленовую группу с 1-20 атомами углерода, а переменное значение R10 представляет собой углеводородный остаток с 1-30 атомами углерода и переменные значения R6, R7 и R8, независимо друг от друга, представляют собой водород или алкил с 1-8 атомами углерода, причем сумма повторяющихся звеньев W1 и W2 составляет 100 мол.%. Заявлен также способ получения сополимеризата, среднедистиллятное топливо, содержащее сополимеризат, применение сополимеризата. Технический результат - сополимеризат применяют для улучшения свойств текучести при низких температурах среднедистиллятных топлив, в частности состоящих из биогенных топливных масел или содержащих их составов. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к крышке детали транспортного средства. Крышка детали транспортного средства содержит метакриловую смолу (I), имеющую среднемассовую молекулярную массу, измеренную методом гель-проникающей хроматографии (GPC), равную от 70000 до 230000, содержание остаточных мономеров от 0,1% до 1% по массе, и процент потери массы при выдерживании в течение 30 минут при приблизительно 270°C составляет 1,2% или менее. Метакриловая смола (I) содержит: 50-97% по массе звена на основе метакрилатного мономера (А); 3-30% по массе структурного звена (В), имеющего кольцевую структуру в своей основной цепи и представляющего собой, по меньшей мере, одно звено, выбранное из группы, состоящей из структурного звена на основе малеимида, структурного звена на основе глутарового ангидрида, структурного звена на основе глутаримида и структурного звена на основе лактонового кольца; и 0-20% по массе звена на основе другого винилового мономера (С), которое сополимеризуется с метакрилатным мономером. Технический результат – высокая термостабильность, прозрачность, устойчивость к действию тепла и влаги, термическая стабильность изделия, технологичность при переработке формованием. 16 з.п. ф-лы, 5 табл., 32 пр.

Изобретение относится к сополимеру для улучшения термического сопротивления метакриловой смолы. Сополимер для улучшения термического сопротивления метакриловой смолы содержит: от 45 до 85% по весу ароматического винилового мономера, от 5 до 45% по весу мономера сложного эфира мет(акриловой) кислоты и от 10 до 20% по весу мономера ангидрида ненасыщенной дикарбоновой кислоты. При этом указанный сополимер имеет общий коэффициент пропускания света 88% или более, измеренный согласно ASTM D1003 на образце толщиной 2 мм. Заявлена также композиция смолы и литое изделие, содержащее композицию смолы. Технический результат - сополимер способен обеспечить сохранение отличной прозрачности метакриловой смолы, улучшение ее термического сопротивления и получение литого изделия с отличным внешним видом, что имеет принципиальное значение для оптических пленок. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 табл., 29 пр.
Наверх