Горелка для электродуговой сварки

 

пц 599938

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.76 (21) 2390104/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 (51) М. Кл.е В 23К 9/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.947..037(088.8) ио делам изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

С. 3. Аш, В. В. Воробьев и А. С. Симашко (71) Заявитель

Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства «Оргэнергострой» (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сварочному оборудованию и предназначено для использования в электродуговой сварке, преимущественно в среде защитных газов.

Известна горелка для плазменно-дуговой резки, содержащая электрод, сопло, радиатор с ребрами и наконечник, выполненный в виде кожуха к радиатору, причем в наконечнике имеются отверстия для подачи воздуха для охлаждения радиатора (1).

Известна также горелка для электродуговой сварки, содержащая корпус с радиатором, соплом для подачи защитного газа и наконечником для подачи охлаждающего воздуха (2).

Известное устройство не обеспечивает достаточно эффективного охлаждения при работе па больших сварочных токах.

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации за счет повышения эффективности охлаждения.

Указанная цель достигается тем, что наконечник выполнен в виде заглушенной с одного из торцов трубки, ось которой параллельна оси радиатора и сопла, а вдоль образующей трубки, обращенной к радиатору и соплу, выполнены отверстия, причем расстояние от наконечника до оси радиатора составляет от 0,8 до 1,2 диаметра последнего, а расстояния между отверстиями уменьшаются по паправлению и заглушенному концу трубки.

На фиг. 1 показана горелка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фпг. 1.

Горелка содержит корпус 1 с радиатором 2, сопло 3 подачи защитного газа и систему подачи охлаждающего воздуха через трубку 4 с отверстиями 5, установленную вдоль радиатора 2 и сопла 3 параллельно пх продольной осп.

Отверстия 5 в трубке 4 выполнены на образующей, обращенной к радиатору и соплу, причем расстояние между отверстиями линейно уменьшается по направленичо к заглушенному концу трубки.

Токоподвод к сварочной проволоке 6 осуществляется по кабелю 7, штуцеру 8, кронштейну 9, корпусу 1, держателю 10 и токосъемнику 11.

Защитный газ подается по каналу 12, располо>кенному между фторопластовой трубкой 13

20 и корпусом 1 и через отверстия 14 держателя

10 в сопло 3.

Для подачи охлаждающего воздуха под давлением 2 — 4 атм в трубку 4 служат рукав 15 и осевое отверстие 16 в штуцере 8.

25 Равномерность подачи воздуха по всей длине радиатора 2 и сопла 3 ооусловлена переменным шагом отверстий по длине трубки 4.

Эффективность охлаждения радиатора 2 и сопла 3 обеспечивается неограниченными воз30 можпостями подачи воздуха благодаря бсс599938

У Е

Составитель В. Шишловский

Редактор Л. Чепайкина Техред И. Михайлова Корректоры: И. Позняковская и Л. Брахнина

Заказ 375/11 Изд, Ме 358 Тираж 1263 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 препятственному обтеканию им охлаждаемых элементов горелки.

Предложенная конструкция горелки благодаря эффективному охлаждению токоведущих элементов и сопла подачи защитного газа позволяет осуществлять сварку на токах до

600 А, что повышает производительность труда на 10 — 15% при обеспечении высокого качества сварки изделий.

Формула изобретения

1. Горелка для электродуговой сварки, содержащая корпус с радиатором, соплом для подачи защитного газа и наконечником для подачи охлаждающего воздуха, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации за счет повышения эффективности охлаждения, наконечник выполнен в виде

4 заглушенной с одного из торцов трубки, ось которой параллельна оси радиатора и сопла, а вдоль образующей трубки, обращенной к радиатору и соплу, выполнены отверстия.

2. Горелка по п. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что расстояние от наконечника до оси радиатора составляет от 0,8 до 1,2 диаметра последнего.

3. Горелка по пп. 1 и 2, отл и ч а юща я с я

10 тем, что расстояния между отверстиями уменьшаются по направлению к заглушенному концу трубки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР Х332964, кл. В 23К 9/16, 1970.

2. Патент ФРГ Хв 1565627, кл. 49h 9/12, 1971.