Способ анодного оксидирования алюминия и его сплавов

 

;М 60%8

Класс 48 а, 1б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ L,)o ., А. Н. Гершевич, Л. Е. Космиади, Н. Т. Кудрявцев и Г. А. Зубова.

Способ анодного оксидирования алюминия и его сплавов.

Заявлено 23 июля 1939 года 8 НКСП за ЛЪ 822.

Опубликовано 31 мая 1941 года.

Предмет изобретения.

Способ анодного оксидирования алюминия и его сплавов с применением электролитов, содержащих фосфит натрия, отличающийся тем, что, в целях получения на поПри соответствующей механической обработке алюминия и его сплавов получается, как известно, зеркальная поверхность с высоким коэфициентом отражения (до 80—

90%), значительно превышающим таковой у никеля, хрома и др. и приближающимся к коэфициенту отражения у серебра.

Однако отражательная способность с течением времени снижается, поверхность тускнеет. Получение прозрачного стойкого оксида на зеркальной поверхности имеет большое значение для получения зеркал с высоким коэфициентом отражения из таких доступных материалов, как алюминий и его сплавы.

В литературе приводится ряд указаний на условия стабилизации огражательной способности поверхности алюминия путем оксидирования.

В частности Pullen рекомендует для получения прозрачного и стойкого оксида обрабатывать анодно полированную зеркальную поверхность алюминия вначале Раствором, содержащим 15% соды и 5 тринатрийфосфата при 80, а затем, для упрочнения оксида, — 20 o-м pac- твором бисульфата натрия. |

Согласно изобретению, предлагается следующий метод получения прозрачного оксида, не снижающего коэфициента отражения, Полированная и обезжиренная каким-либо подходящим органическим растворителем деталь оксидируется анодно в электролите, содержащем соль одно- или двузамещенной фосфорной кислоты или смесь этих солей.

Например, можно применять электролиты следующих составов:

1. ХаН РО„Н О 50 г/л или

2. ХаНРО,12НО 200 г/л.

Режим раооты ванн обоих составов:

Температура.... 18 — 35

Анодная плоти. тока 0,3 — 1,0 А/дм-

Напряженке ... 3 — 10 V

Продолжительность оксидирования 10 минут.

60038

Оти, редиктоо П. В. Никитин

Тин. <сСов. иеч.». М 71281, Зак, Ко 4047 — 700

Цена 35 кон.

Госплзннздат лированном алюминии и его сплавах стойкой и прозрачной оксидной пленки, ано дную обработку произ- I водят в электролитах,,содержащих одно- и двузамещенные соли фосфорной кислоты, при температуре

18 — 35, анодной плотности 0,3—

1,0 А/дм- и напряжении 3 — 10 вольт.

Способ анодного оксидирования алюминия и его сплавов Способ анодного оксидирования алюминия и его сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения покрытий, в частности анодных пленок на алюминии и его сплавах, и может найти применение в технологии металлоксидных печатных плат
Изобретение относится к области восстановления изношенных деталей из алюминиевых сплавов и может быть использовано для восстановления и защиты от коррозии привалочных плоскостей головок блока двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к сплаву системы Al-Mg-Si, способу его изготовления, а также к изготовленному из него конструктивному элементу

Изобретение относится к способам получения магнитных материалов, в частности магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах, преимущественно алюминии и его сплавах и титане и его сплавах, и может найти применение в конструкциях электромагнитных экранов и поглотителей электромагнитного излучения

Изобретение относится к области электрохимических процессов, а конкретно к анодному окислению металлов и полупроводников

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов, в частности к способам толстослойного анодирования плоских алюминиевых изделий, и может быть использовано для получения твердых пластин оксида алюминия в качестве подложек при производстве элементов электронной техники

Изобретение относится к области электролитического нанесения защитных неорганических покрытий на детали химического оборудования и может быть использовано для защиты их от коррозии
Изобретение относится к электрохимическим способам формирования покрытий с высокими электроизоляционными свойствами, которые сохраняются как в сухой, так и во влажной атмосфере

Изобретение относится к области микродугового оксидирования
Изобретение относится к области формирования защитных износо- и коррозионно-стойких покрытий на деталях из алюминия и его сплавов
Изобретение относится к получению на поверхности металлов износостойких покрытий методом микродугового оксидирования и может быть использовано в машиностроении, химической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к области получения защитно-декоративных покрытий и может быть использовано для разноцветной окраски алюминия и его сплавов

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, приборостроении для работы в узлах трения и для защиты изделий от атмосферной и электрохимической коррозии

Изобретение относится к электротехнической обработке металлических поверхностей, в частности к электролитам окрашивания анодированных поверхностей алюминия или алюминиевых сплавов

Группа изобретений относится к способу и устройству для нанесения электропроводного покрытия поверх первой поверхности светоотражающего покрытия солнечного зеркала. При этом солнечное зеркало содержит подложку, имеющую первую главную поверхность и противоположную ей вторую главную поверхность. Светоотражающее покрытие имеет вторую поверхность, противоположную первой поверхности, причем вторая поверхность светоотражающего покрытия нанесена поверх главной поверхности подложки солнечного зеркала. Способ включает размещение первого электропроводящего жидкого материала над первой зоной первой поверхности светоотражающего покрытия и размещение второго электропроводящего жидкого материала над второй зоной первой поверхности светоотражающего покрытия, где один из этих жидких материалов содержит композицию электроосаждаемого покрытия. Первый и второй электропроводящие жидкие материалы поддерживают на расстоянии друг от друга и без контакта друг с другом для получения третьей зоны первой поверхности, расположенной между первой и второй зонами, а также для образования электрического контура, проходящего через первый жидкий материал, третью зону электропроводящей поверхности и через второй жидкий материал. Затем осуществляют пропускание электрического тока через этот электрический контур с целью осаждения защитного покрытия поверх той зоны первой поверхности светоотражающего покрытии, которая содержит композицию электроосаждаемого покрытия. Устройство включает конструкцию для нанесения покрытия, содержащую первый канал для нанесения электропроводящего покрытия, предназначенный для получения первой завесы жидкости для нанесения покрытия, и второй канал для нанесения электропроводящего покрытия, предназначенный для получения второй завесы жидкости для нанесения покрытия, третий канал для получения первого воздушного ножа, расположенный между первым и вторым каналами, четвертый электропроводящий канал, предназначенный для получения третьей завесы жидкости для нанесения покрытия, и пятый канал, предназначенный для получения второго воздушного ножа, расположенный между вторым и четвертым каналами. Также устройство содержит моторизированную систему, предназначенную для перемещения конструкции для нанесения покрытия и солнечного зеркала относительно друг друга, и систему подачи, предназначенную для перемещения первой ионосодержащей жидкости к первому и четвертому каналам и через них для перемещения второй ионосодержащей жидкости к третьему каналу и через него, и для перемещения находящегося под давлением воздуха через второй и пятый каналы. Причем после того, как система подачи будет активирована, завеса первой ионосодержащей жидкости перемещается через первый и четвертый каналы, завеса второй ионосодержащей жидкости перемещается через второй канал, а находящийся под давлением воздух перемещается через третий и пятый каналы. После того как будет включена моторизированная система, части первой поверхности светоотражающего покрытия последовательно перемещаются через завесу жидкости из первого канала, находящийся под давлением воздух третьего канала, завесу жидкости из второго канала, воздушный экран пятого канала и завесу жидкости из четвертого канала. Причем находящийся под давлением воздух из третьего канала поддерживает первое заранее заданное расстояние на первой поверхности светоотражающего покрытия между завесами жидкости из первого и второго каналов, а находящийся под давлением воздух пятого канала поддерживает второе заранее заданное расстояние на первой поверхности светоотражающего покрытия между завесами жидкости из второго и четвертого каналов. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении более равномерного электроосаждаемого покрытия. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 28 ил.
Наверх