Способ получения пленкообразующего

Авторы патента:

Назаров П.И.

Перельман Ф.А.

Эйдельнант Н.Л.

C09D117 - Составы для нанесения покрытий на основе регенерированных каучуков

№ 61264

Класс 22h, 3

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ" СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П. И. Назаров, H. Л. Эйдельнант и Ф. А. Перельман

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО, НАПРИМЕР

ДЛЯ ГАЛОШНЪ|Х ЛАКОВ, ПУТЕМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ВУЛКАН ИЗОВАН НОГО КАУЧУКА

Заявлено 27 января 1940 г. за № 29383 в Народный комиссариат химической промышленнос

Опубликовано 30 апреля 1942 г.

Известно получение пленкообразующих материалов термической обработкой вулканизованного каучука при 200 вЂ” 300, с последующей вулканизацией при 140 с добавочным количеством серы.

Описываемым изобретением предполагает при получении пленкообразующего материала способом, описанным выше, производить термическую обработку каучука в присутствии оксидированного мазута.

Пример. Отходы вулканизованной резины с добавкой мазута в количестве 25 вЂ” 30, о подвергают термической обработке при температурах 260 вЂ” 300, после чего полученный продукт обрабатывают при

120 вЂ” 160 серой, взятой в количестве 3 вЂ” 8 /o., массу уваривают до полного присоединения серы и заливают органическими растворителями (уайт-спирит и др.) . .Полученный раствор освобождают от ингредиентов резины путем отстаивания или центрифугирования. Освобожденный от ингредиентов резины и окрашенный индулином раствор образует на резине сухую блестящую лаковую пленку и может применяться как таковой, так и в различных композициях с фактисным лаком.

Предмет изобретения

Способ получения пленкообразующего, например для галошных лаков, путем термической обработки вулканизованного каучука при

250 вЂ” 300 с последующей обработкой полученного продукта серой при температуре около 140, отличающийся тем, что термическую обработку вулканизованного каучука производят в присутствии оксидированного мазута.

Редактор А. Г. Новожилов Техред A. А. Кудрявицкая Корректор Савельева

Поди. к печ, 15/1 вЂ” 62 г. Формат бум. 70;;!08 />q

Зак. 3394/4 Тираж 200

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.

Объем 0,09 пзд. л.

Цена 5 коп. открытий

Типография, пр. Сапунова, 2.

Изобретение относится к области получения антикоррозионных покрытий для металлических изделий

Лакокрасочная композиция // 2158285

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению лакокрасочных композиций, пригодных для разметки проезжей части асфальтовых, бетонных дорог, улиц и площадей

Лакокрасочная композиция // 2211233

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению лакокрасочных композиций для разметки проезжей части дорог, улиц, площадей, окраски фасадов зданий и сооружений

Способ изготовления резинового пористого покрытия // 2250915

Изобретение относится к способам изготовления пористых покрытий, используемых на различных объектах строительства, для сооружения дорожек, тротуаров, полов на детских и спортивных площадках, а также для изготовления матов широкого спектра назначения и ковриков для использования в транспортных средствах, в помещениях и перед входом в них, в бассейнах и т.п

Способ изготовления покрытий беговых дорожек и игровых площадок // 2294349

Изобретение относится к полимерным строительным материалам и может быть использовано для изготовления покрытий беговых дорожек и игровых площадок

Гидроизоляционная мастика // 2069224

Состав для кровельного покрытия // 2048500

Изобретение относится к области получения полимерно-битумных составов для кровельных и гидроизоляционных покрытий

Состав для антикоррозионных покрытий // 1678038

Способ изготовления резинового покрытия // 2643816

Изобретение относится к способу изготовления пористых покрытий, используемых для сооружения дорожек, тротуаров, полов на детских и спортивных площадках, для изготовления матов широкого назначения, ковриков для использования в транспортных средствах, в помещениях и перед входом в них, в бассейнах и т.п. Способ изготовления резинового покрытия включает приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, выгрузку полученной смеси, одновременное и отдельное друг от друга изготовление смеси для нижнего и верхнего слоев с использованием наполнителя из резиновой крошки, с использованием в верхнем слое пигментного красителя, последовательное выгружение смеси для верхнего слоя, уплотнения смеси для верхнего слоя в пресс-форме, выгружение смеси для нижнего слоя и прессование под давлением с помощью пресса, выдерживание до полного отвердения и выгрузки из пресс-формы полученного покрытия. Способ отличается тем, что для верхнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: жидкое стекло - 16,129-22,523; резиновая крошка - 51,613-67,568; пигмент - 4,505-25,806; клей полиуретановый - 5,405-6,452; для нижнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: щебень - 52,778-72,289 с температурой не ниже 12°C; алюминиевая краска - 4,016-8,333; жидкое стекло - 4,016-8,333; резиновая крошка - 16,064-27,778; клей полиуретановый - 2,778-3,614 с температурой не ниже 15°C. Технический результат – покрытие менее деформируется от внешних факторов среды в сравнении с прототипом, что обеспечивает повышенную надежность и долговечность. 5 пр.