Способ получения дивинила

 

Мв 684>8

Класс 12о 19в:

0ПИСЛНИК ИЗОЬ1 КтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

В. В, Разумовский и В. А. Покровский

СПОСОБ ПОЛУЧЕИИЯ ДИВИНИЛА

Заявлено 3 мая 1040 г, а; М 302204 в Народный Комиееарнат химической промышленности СССР

Опубликовано 31 мая 1947 г.

Известен способ получения дивинила при пирогенетическом разложении этилового спирта в накаленной докрасна трубке. Известен так>ке способ получения дивинила из этилового спирта, заключающийся в том, что пары этилового спирта при нормальном и пониженном давлении нагревают с катализатором, который представляет собой смесь гидрогенизирующего и дегидратирующего катализаторов. На выход дивинила по разложенному спирту весьма мал, вследствие большого числа побочных реакций, а именно: ооразование этилена, уксусного альгедида, диэтилового эфира, бутилена и пр. Всего получается, примерно до

25% побочных продуктов, на образование которых идет более 50% разложенного спирта. Практически получается только 20% дивинила, а остальные 80% спирта идут на образование большого числа различных газообразных и жидких продуктов, использование которых представляет большие трудности.

В предложенном способе получения дивинила в качестве катализатора применяется специально приготовленная окись алюминия с нанесенной на нее окисью хрома. «1ри температуре 350 — 450 можно получить дивинил с большими выходами. Окись алюминия приготовляют путем осаждения из рас1вора зотнокислого алюминия аммиаком. Окись хрома наносят на окись алюминия в количестве 0,1=1,0%, по отношению к окиси алюминия путем прибавления к раствору алюмината или к раствору азотнокислого алюминия, или к суспе «зни свежеосажденного гидрата окиси алюминия растворов солей хрома или же хромовой кислоты или ее солей. катализатор, высушенный при 150--175, употребляют в виде плотных кусков. Процент превращения спирта при однократном пропускании его через предлагаемый катализатор составляет по данным авторов 96,6"О, при этом выход дивинила достигает 25 а разложенного спирта. Остальные продукты состоят, главным образом, из этилена и небольшого количества других примесей, от которых этилен может быть очищен без оссбого труда. Полученный таким образом этилен может быть использован по любому назначению или же путем гидратации вновь возвращен в процесс.

"(68 128

Пример: 96 — 95%-ный этиловый спирт пропускают при 410 через стеклянную трубку, наполненную катализатором. Выделяющиеся продукты проходят через змеевик, который охлаждается водой. При этом отделяют воду и небольшие количества не вошедшего в реакцию спирта и побочных продуктов Газообразные продукты реакции, состоящие . почти исключительно из дивинила и этилена, разделяют путем фракционировяния. Выход дивинила составляет 12,5% по разложенному спирту или 21,4 /О теории.

Данные, характеризующие процесс разложения спирта на предлягаев)ом катализаторе, видны из следующих таблиц:

Таблица !

РЯЗЛОЖЕНИС С))ИРТЯ) Il PH О,П)ОКРа) ГНОа! НРОПУСКЯНИ И ЕГО На)Д КЯТЯЛИзатором, 1. Из пропущенного над катализатором абсолютного спирта подвергается разложению — 96 6 о о

2. Выход дивинила от теории llo разложенному спирту — 21,4. 4

3. Выход ди винила от теории Ilo пропущенному над катализатором спирту — 11,6 о

Таблица II

Состав продуктов разложения спирта в весовых /О /о на абсолютный спирт.

Наименование продуктов разложения

Всего

100,0

Побочные реакции происходят в таком незначительном размере, что общее количество побочных продуктов составляет около 3% по разложенному спирту.

Таким образом предлагаемый катализатор обладает тем преимуществом перед известными,. что при пропускании одного и того же количества спирта позволяет получить больше дивинила и дает в результате реакции. несложную смесь продуктов, состоящую, главным образом, из дивинила, воды и этилена, причем, последний может быть использован по люболу назначению или возвращен обратно в процесс с по. мощьЮ .гидратирования.

2

4

6

8

/1ивинил

Псевдобутнлен

Эти лен

Водород

Метан

Окись углерода

Вода

Этан

Пары (продукты, кипящие выше 0 ) 12,5

0,6

45,1

0,2

О,1

0,3

39,2

0,5

1,5

Л 68421

Предмет изобретения

Редактор Г. В Кобелев Техред T. П. Курилко Корректор П. А. Евдокимов

Подп. к печ. 13 Х1-61 г

Зак. 9572 формат бум. 700;,108 /l6

Тираж 220

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,26 изд л.

Цена 5 коп.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва. Петровка, 14, Способ получения дивинпла из этилового спирта, путем нагревания последнего в присутствии катализаторов, отличающийся тем, что, с целью получения в результате каталитического разложения спирта в смеси, состоящей в основном пз дивинила, этилена и воды, в качеств: катализатора применяют окись алюMèния, на которой оса>клена окись хрома.

Способ получения дивинила Способ получения дивинила Способ получения дивинила 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения 1,3-бутадиена и высокооктановых продуктов

Изобретение относится к области получения бутадиенсодержащих полимеров

Изобретение относится к способам производства 1-бутанола (варианты), 1,3-бутадиена и высокооктанового топлива из этанола

Изобретение относится к катализатору селективного гидрирования алкинов С4-фракций, к способу его получения и способ селективного гидрирования алкинов с его использованием
Изобретение относится к области производства бутадиена-1,3-одного из основных мономеров для синтетических каучуков и других полимеров

Изобретение относится к технологии выделения и очистки бутадиена, получаемого термокрекингом углеводородов, с последующим удалением тяжелых побочных продуктов из неочищенного потока бутадиена после избирательной гидрогенизации нежелательных примесей

Изобретение относится к способу получения сырого 1,3-бутадиена экстрактивной дистилляцией селективным растворителем, а также к пригодной для этого установке

Изобретение относится к области извлечения и очистки 1,3-бутадиена из С4-фракций различного происхождения, содержащих также как минимум бутены, -ацетиленовые углеводороды и возможно бутаны и в небольших количествах углеводороды С3 и C 5

Изобретение относится к способу разделения сырой С 4-фракции, заключающемуся в ректификации сырой С 4-фракции, содержащей бутаны, бутены, 1,3-бутадиен и небольшие количества других углеводородов, включающих С 4-ацетилены, 1,2-бутадиен и С5-углеводороды, экстрактивной дистилляцией с использованием селективного растворителя, при этом сырую С4-фракцию подают в среднюю часть первой экстрактивной дистилляционной колонны, а селективный растворитель подают в колонну выше точки ввода сырой С 4-фракции, и парообразный боковой поток, который содержит С4-ацетилены вместе с 1,3-бутадиеном, 1,2-бутадиеном, С5-углеводородами и селективным растворителем и в котором концентрация С4-ацетиленов ниже предела саморазложения, отводят из первой экстрактивной дистилляционной колонны в точке ниже точки подачи сырой С 4-фракции, а верхний поток, содержащий компоненты сырой С4-фракции, которые в селективном растворителе менее растворимы, чем С4-ацетилены, отводят из верхней части первой экстрактивной дистилляционной колонны
Наверх