Способ очистки емкостей от металлических частиц
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) б02б07 (61) Дополнительное к авт. саид-ву—
2 (51) М. Кл. (22) Заявлено 1808.75 (2Х) 2183429/29-12
С 23 1/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 150478.Бюллетень №14
Гвврдврвтввивыв ввтввтвт
6вввта Мввввтрвв 666Р вв зевав вэабрвтвввХ в вткрмтвХ (5З) УДК621. 7.02.26 (088.8) (45} Лата опубликования описания 240378
А,A,Àáðàìîâ, Л.Н.Лякишева, Т.В.Маркова, А.Ф.Петраков, В.Д.Самыгин, В.В.Смирнов и B.È.Ôàðàôîíoâ (72) )1вторы изобретения
Московский институт стали и сплавов (71} Заявитель . (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ
OT МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ
Изобретение относится к области очистки изделий, а именно к очистке внутренней поверхности емкостей от мельчайших металлических частиц, попавших внутрь емкости в процессе ее 5 изготовления.
Известны различные способы очистки изделий: механические методы, основанные на приложении к частицам грязи тан генциальных или нормальных сил механи- ð ческого воздействия; химические методы очистки, предусматривающие применение различных растворителей удаляемых загрязнений 11).
Наиболее близким к описываемому l5 изобретению по технической сущности является способ очистки емкостей, основанный на применении раствора многокомпонентной системы, в которой свойства отдельных ее составляющих допол- 20 няют друг друга и повышают моющее действие, а именно применение в различном сочетании растворов реагентовсобирателей и реагентов-модификаторов
12). Однако известный способ очистки 25 емкостей не обеспечивает качественной очистки — удаления с поверхности мел ких металлических частиц, попавших на внутреннюю поверхность емкости в процессе изготовления, иэ-за отсутствия воздействия на них потока раствора в связи с наличием внутри емкости различных конструкционных элементов: стоек, перегородок, успокоителей и др.
Целью изобретения является повышение эффективности, очистки с обеспечением коррозийной стойкости очищаемых емкостей. Это достигается тем, что перед промывкой раствор реагента-собирателя и реагента-модификатора насыщают, нейтральным газом под давлением, при котором количество растворенного газа определяют соотношением 1,2-1,4 к коэффициенту насыщения, затем его подают в очищаемую емкость, где выдер-. живают до времени обеспечения гидрофобности поверхности металлических частиц, а удаление раствора иэ емкости осуществляют при сбросе давления до величины меньшей, чем давления насыщения, причем при очистке емкостей из сплава AMI -6 в качестве нейтрального
Газа используют азот, в качестве реагента-собирателя — алкид-сульфат натрия с концентрацией 10-40 мг/л, а в качестве реагента-модификатора — уксусную кислоту в количестве, обеспечивающем pH,"ðàâíaå 3,15 3,35, при общей температуре 18-20 C. с7
602б07
При сбросе давления в емкости на- дится одновременно с ее опорожнением, ходящийся в моющем растворе насыщающи частицы загрязнения, переведенные в нейтральный газ выделяется в виде пу- жидкую фазу, захватываются потоком. эырьков, преимущественно, на 1ранях удаляемого раствора и выносятся из частиц загрязнений и закрепляется на 5 емкости. них. Образующаяся при этом система частица — пузырек при достижении . Экспериментально установлено, что ,подъемной силы пузырька, большей веса наиболее эффективная очистка емкости частицы и сил, .Удерживающих частицу из,сплава ANI -б от частиц загрязнения на поверхности емкости, отрывается 10 иэ того же материала при,обеспечении
О от внутренней поверхности и переходит коррозионной стойкости осуществляется в объем жидкой фазы. тогда, когда в качестве реагента-собиПри достижении. системой границы рателя используют алкил-сульфат натрия раздела жидкость-газ пузырек газа ло- с концентрацией 10-50 мг/л, в качестпается и частица начинает опускаться д5 ве реагента-модификатора — уксусную „дкую ФазУ Раствора под действие,. кислоту в количестве, обеспечивающем собственного веса. Но в Это время на РН, равное 3,15-3,25 при 18-20 С, а в ней образуется новый пузырек и она качестве нейтрального газа — азот . опять всплывает. Частица начинает Контроль эффективности очистки произ витать у поверхности и, таким об- 20 водят по соотношению веса вынесенных разом, достигается надежный ее пере- из емкости частиц к весу внесенных вод во взвешенное состояние в моющем частиц. растворе;
Поскольку сброс давления в емкости Использование описываемого способа до величины меньшей, чем давление на- очистки емкостей обеспечивает повыше25 . сыщения, осуществляют одновременно с ние эффективности очистки {в сравнеудалением раствора иэ емкости, части- нии с известными методами) и значицы загрязнений выводятся иэ емкости тельное снижение трудоемкости процессовместно с моющим раствором. са. внедрение укаэанного способа очищаемую eMKocTI, стки EI03l302IHeT за cmeT сни во внутренней полости которой находит- доемкости получить при эксплуатации
30 ся вставка из AtII"-б, имитирующая раз- одной установки для реализации спосоличные KQHGTpóêöèoíêûå элементы {стой- ба условный годовой экономический эфки, перегородки и др.), насыпают фект в. 50000 тыс.руб.
500 мг опилок иэ сплава АМН-б {частицы загрязнения) размерами от 0,5 до
0,05 мм и равномерно распределяют по Формула изобретения внутренней поверхности путем встряхивания и кантования емкости. 1. Способ очистки емкостей от меПриготовление раствора для промыв таллических частиц. путем промывки ки осуществляют следующим образом. "0 Раствором реагента-собирателя и реагенВ сосуд заливают дистиллированную та- модификатора в дистиллированной воду, в которой растворяют алкил-суль воде с последующим удалением раство.Фат натрия до концентрации 30 мг/л и Ра из емкости, о т л и ч а ю щ и и добавляют уксусную кислоту в количест с я тем, что, с целью повышения эффек" .ве, обеспечивающем pII 3,25 при 20 С. 45 тивности очистки, перед промывкой
Затем сосуд герметнзируют и в жидкость Раствор реагента-собирателя и реагеи/ та-модификатора насыщают нейтральным через трубку с отверстиями подают азот газом под давлением, при котором копод давлением 2,5 ат; процесс насыщелич ест в о растворенного гаэ а определяния продолжается 10 мин, что обеспеют соотношением 1, —, к коз ициенчивает величину насыщения, равную по ту насыщения, затем его подают в очиотношению к коэффициенту поглощения
1,3. Затем очищаемую емкость заполнящаемую емкость, где выдерживают до времени обеспечения гидрофобности поют,приготовленным раствором, выдержи в уда вают время 10 мин, необходимое для ление раствора из емкости осуществляобеспечения гидрофобности поверхности 55 ют при cáðîoe давления до величины частиц загрязнения, при этом в емкости поддерживают давление, равное давлению насыщения раствора азотам. По истечении укаэанного времени давление 2. Способ по п.1, о т л и ч а юсбрасывают да давления меньшего, чем 0 шийся тем, что при очистке емкосдавление насыщения, на 1 aT, т.е. до тей из сплава М1Г-б, в качестве нейтдавления, необходимого для 6vpoaozo pального газа используют азот, в ка выделения пузырьков азота, которые, честве реагента-собирателя — алкидзакрепляясь на частицах загрязнения, сульфат натрия с концентрацией 10переводят их в объем раствора, а так 50 ;, а в качестве реагента-модикак сброс давления в емкости проиэвоб5 фикатора — уксусную кислоту в количе602607 стве, обеспечивающем рН, равное 3 153,35 при общей температуре 18-20 С.
Составитель Б.Ярков
Техред .Е.Давидович . Корректор И.Гоксич
Редактор Ф.Гофман
Заказ 1797/26 Тираж 1177 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, ж-35, Раушская ни .", -д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Источники ифнормации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Тельнов Н.Ф. Технология очистки и мойки сельскохозяйственных машин. 14., Колос, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР а 9 451809, кл. С 23 4 5/04, 1972.
