Способ изготовления сучильных рукавов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (>>) 603587

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.76 (21) 2314915/23-0 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.78, Бюллетень №15 (51) М. Кл.

В 29 Н 7/00

Государственный камнтет

Савета Инннетрав СССР аа делам нзааретеннй х аткрытнй (53) УДК 678.06 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 03.04.78 (72) Автори изобретения

А. М. Блитман, А, jj, Зайончковский, И. А. Колобова, А. А. Рыжков, В. И. Крюкова, Л. И. Роговой, В. С. Кретов и Н. С, Ванин

Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности и Московский завод резино-технических изделий (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОЕЙЕНИЯ СУЧИЛЬНЫХ

РУКАВОВ

Изобретение относится к способам изготовления сучильных рукавов для текстильных машин, производяших асбестовую ровницу. Сучильные рукава, являюшиеся составной частью делительной каретки кордочесаль- 5 ной машины аппаратного прядения, служат для уплотнения ровницы из различных волокон, в Т0М числе иэ асбестового волокна.

Известен способ изготовления сучильных рукавов, заключающийся в том, что на дорне 10 собирают внутренний слой рукава иэ слоев монолитной резиновой смеси с навитой на них кордной нитью и накладывают наружный . слой рукава из пористой резиновой смеси, бинтуют собранную заготовку рукава хлопчатобумажной лентой и вулканизируют сня тый с дорна рукав выворачивают (l), Такой способ имеет ряд сушественных недостатков.

Выворачивание сучильных рукавов приводит к преждевременному их износу, так как нарушает естественную ориентацию армируюшей нити и создает большое внутреннее напряжение в сучильном рукаве; отсутствие операции шлифования для вскрытия пор рабочего слоя из пористой резиновой смеси значительно ухудшает пропесс сучения, Целью изобретения является повышение н*дежности сучильных рукавов в эксплуатации.

Указанная цель достигается благодаря тому, что по предлагаемому способу на слой пористой резиновой смеси накладывают дополнительный слой монолитной резиновой смеси, а после вулканиэации заготовки сучиль ного рукава его наружный слой шлифуют.

Описываемый способ изготовления сучиль№ ных рукавов иллюстрируется чертежом.

Способ осушествляют следуюшим образом.

Рулон с каландрованной монолитной резиновой смесью калибра 1,0 «+ 0,15 мм раз«матывают на раскройном столе, на котором есть разметки для кроя полотна резиновой смеси по длине. На другом раскройном столе разматывают рулон с каландрованпой пористой резиновой смесью калибра 3,0 -. 0,5 мм

Резиновые полотна отрезают по длине заказа на рукава с припуском 15Ъ.

603587

Дорн 1 при помощи тельфера устанавливают между центрами сборочного станка и закрепляют. Для предотвращения прилипания слоя резиновой смеси к дорну и облегчения снятия сучильного рукава поверх- 5 ность металлического дорна, представляющего собой пустотелый цилиндр, протирают тканью, смоченной раствором на основе эмульсии ПИС-200А следующего состава, вес.%: 10

ПМС-200А 27,90

Вазелиновое масло 1,85

Мыло хозяйственное 0,84

Вода 69,41

На дорн наматывают слой 2 монолитной 15 резиновой смеси.

На. него наматывают второй слой 3 монолитной резиновой смеси. Стыковку слоев производят так, чтобы шов одного полотна не совпадал со швом другого. Наложение М слоев производят вручную с натяжением, места стыков прокалывают. шилом для устранения воздушных пузырей. При использовании резиновой смеси пониженной клейкости перед наложением последующего слоя рези- ® новой смеси предыдущий слой слегка протирают куском ткани, смоченным дибутилфтвлатом, Поверх второго слоя монолитной резиновой смеси при помощи нитеводителя по, . * всей поверхности заготовки сучильного рукаЖ ва укладывают кордную нить 4, предваритель.но пропитанную дибутилфтвлатом, с шагом витка 3-5 мм, Поверх нити накладывают слой 5 пористой резиновой смеси внахлестку с перекрытием слоев в 20-25 мм, а затем дополнительный слой 6 монолитной резиновой смеси.

Собранную заготовку с помощью специального устройства утягивают мокрой бинтовочной тканью 7 от середины заготовки в одну

40 .. и другую сторону. Утяжку заготовки делают для удаления воздушных пузырей, которые могут оказаться между слоями резины. Пос ле утяжки с заготовки вручную снимают

45 биитовочную ткань, а поверхность заготовки протирают тканью, смоченной вэмульсией

ПМС-200А, для того, чтобы викелевочная

4 ткань после вулканизации не прилипла к слою монолитной резины. Затем заготовку бинтуют мокрой тканью, забинтованные заготовки при помощи тельфера укладывают на тележку в количестве 7-8 штук. Тележку направляют по рельсовому пути в автоклав. Вулканиэацию заготовок сучильных рукавов проводят при давлении пара 4 атм в течение 45-60 мин.

После вулканизации дорн с заготовкой при помощи тельфера устанавливают между центрами круглошлифоввльного станка и закрепляют. С заготовки вручную снимают бинтовочную ткань, Поверхность сучильного рукаве шлифуют до получения заданной толщины (4,5 «+ 1,0 мм) и чистоты поверхности.

Шлифование проводят в двв прохода, при этом

1 снимают верхний монолитный, слой и часть пористого слоя. Далее дорн с сучильным рукавом с помощью гельфера снимают со станка и устанавливают нв специальном приспособлении. С помощью сжатого воздуха рукав снимают с дорна.

Формул в изобретения

Способ изготовления сучильных рукавов, заключающийся в том, что на дорне собирают внутренний слой рукава из слоев монолитной резиновой смеси и навитой на них кордной нити, накладывают наружный слоИ рукава из пористой резиновой смеси, бинтуют собранную заготовку рукава хлопчатобумажной лентой и вулквнизируют,; о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности сучильных рукавов в эксплуатации, на слой пористой резиновой смеси накладывают дополнительный слой монолитной резиновой смеси, а после вулканизации заготовки сучильного рукава его наружный слой шлифуют.

Источники информации, принятые во вни-. мание при экспертизе: .

1. Авторское; свидетельство СССР

N9 99796, кл,,$01 g 15/58, 1954.

ЦНИИ ПИ Заказ 1 983/19

Тираж 810 Подписное

Филиал ППП Патент", r, Ужгород, ул. Проектная 4