Способ получения силикатов двухвалентных металлов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ е ЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.02,76 (21) 2323129/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 27,04.78 (51) M. Кл.2 С 01В 33/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 661.183.6 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

К, Г. Асланян, А, К. Наджарян, И. И. Елфимов, Р. Б. Никогосян и М. Х. Ростомбекян

Институт общей и неорганической химии AH Армянской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТОВ

ДВУХВАЛЕНТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к технике получения силикатов двухвалентных металлов, широко применяемых в резинотехнической и бумажной промышленности в качестве наполнителя, а также в производстве огнеупорной керамики.

Известен способ получения силикатов двухвалентных металлов путем взаимодействия смеси соединений двухвалентных металлов (MgO) с кремнийсодержащим соединением ($Ю ) при температуре около 1700 С.

Недостатком такого способа является необходимость измельчения получающегося продукта и значительные энергетические затраты для обеспечения высокой температуры процесса.

Известен также способ получения силикатов двухвалентных металлов (СаО) с кремнийсодержащим соединением (Si02) в атмосфере водяных паров при температуре 1400 С.

Недостатком указанного способа является невозможность:получения порошкообразного продукта и значительные энергетические затраты для обеспечения высокой температуры процесса.

Цель изобретения — получение продукта в порошкообразном виде и снижение энергозатратт.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу в качестве соединений двухвалентных

2 металлов применяют двойные соли, выбранные из ряда МдС12 КС1, СаС1 КС1, CdClz °

КС1, SrClg КСl, ВаС4 КС1, ZnClg. КС1, а процесс ведут при температуре 900 — 1000"С в присутствии кислорода, который подают в количестве 6 — 8 л/ч на 100 r смеси.

В качестве кремнийсодержащего соединения применяют четыреххлористый кремний.

Это позволяет получить продукт в порошко10 образном виде и снизить энергозатраты для обеспечения температуры процесса.

Пример 1. 67 r безводного карналлита

МдЫ КС! и 33 r четыреххлористого кремния

51С14 тщательно перемешивают и нагревают

15 в кварцевом реакторе до температуры 900 С, После достижения требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25 — 30 мин. Скорость подачи кислорода составляет 6 — 8 л/ч

20 на 100 г расплава. При этом получают белый порошок двумагниевого силиката Mg2Si04 с размером кристаллов от 4Х15 до 6Х20 мкм.

Пример 2. 77 г безводного соединения

ВаСlе КС1 и 23 г SiC14 тщательно перемеши25 вают и нагревают в кварцевом реакторе до температуры 1000 С. После достижения требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение

25 — 30 мин. Скорость подачи кислорода со30 ставляет 7 л/ч на 100 г расплава. Получают

604817

Формула изобретения

Составитель А. Кудинова

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Е. Хмелева и Т. Добровольская

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 514/17 Изд. М 389 Тираж 655

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 белый порошок силиката бария с размером кристаллов 15Х20 мкм.

Пример 3, 71 г безводного соединения

ZnC1> КС1 и 29 г SiC14 тщательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до

900 С. После достижения требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25 — 30 мин.

Скорость подачи кислорода составляет 8 л/ч на 100 r расплава, Получают белый порошок силиката цинка с размером кристаллов

15Х45 мкм.

Пример 4. 73,3 г безводного соединения

$гС1 .КС1 и 26,7 r SiC14 тщательно перемешивают и нагревают в кварцевом реакторе до

1000 С. После достижения требуемой температуры включают ток кислорода, который барботирует через расплав в течение 25—

30 мин. Скорость подачи кислорода 6 л/ч на

100 г расплава. Получают белый порошок силиката стронция с размером кристаллов

8Х30 мкм.

1. Способ получения силикатов двухвалентных металлов, например Mg, Са, Ва, Sr, Cd, 5 Zn, путем взаимодействия соединений двухвалентных металлов с кремнийсодержащими соединениями, преимущественно двуокисью кремния при высокой температуре, о тл и ч ающийся тем, что, с целью получения про10 дукта в порошкообразном виде и снижения энергозатрат, в качестве соединений двухвалентных металлов применяют двойные соли, выбранные из ряда MgC1> КС1, СаС1> КС1, CdC12 КС1, SrC12 КС1, ВаС1 КС1; ZnC1 КС1, 15 а процесс ведут при температуре 900 — 1000 С в присутствии кислорода, который подают в количестве 6 — 8 л/ч на 100 г смеси.

2. Способ по п. 1, отл ич а ю щи и ся тем, 20 что в качестве кремнийсодержащего соединения применяют четыреххлористый кремний.