Вращающаяся печь

 

Союз Советсиин

Социалистических

Реслубяин (щ 075 с

Р (., ««» (61) Дополнительное к авт, свил.ву— (QQ) Заявлено 29 07 75 (Qg) 2163382/33 с присоединением заявки Ив(Sl) М, Кл, F 27 В 7/04

Гоеудвретввннва немнтвт

Семтв Мнннетввв СССР вв делам навбрвтвннй и аткрытнй (23) Приоритет (53} У О,}(666.94.041 (058.8) .(43) Опубликовано 0505 78 бээллатвнь Ие 17 (45) Дата опубликования описания 11.04.77 (72} Авторьа В. В. Лагунов, Р. М. Йзвонковскнй, Б. Ф. Федорякин, M. М. Коробов, изобретения A. М. Фельдман, В, Ф. Устин, В. В. Тима пев, Н. Н. Шепелев и А, А. Поляков (71) Заявитель л осударствеиный всесоюзный институт по проектированию и научноисспедовательским работам "16жгипроцеменг" (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

Изобретение относинся к вращающимся. ус . ройствам, предназначенным для обжига различных материалов, и может быть использовано в цементной промышленности для обжига цементного клинкера.

Известны вращающиеся печи, которые для повышения интенсивности теппообмена между газами и материалом снабжены теплообменными устройствами типа цепных завес, грйбковых, ячейков.ах, лопастных и других видов металлических и керамических теплообменников (1). !

Встроеы ые теплообменные устройства имеют ряд существенных недостатков. Встроенные керамические теплообменники, изготавливаемые иэ фасонюго огнеупорного кирпича, являются дорогостояшнми, и в связи с этим не получили достаточно широкого промышленного применения.

Встроенные металлические теллообменники способствуют местному перегреву корпуса печи и более интенсивному износу футеровки в местах их устаювки, причем срок их службы сравнительно невелик..

Наиболее близким к изобретению ю технической сущности и достигаемому результату является вращающаяся печь для обжига сыпучего материала, содержащая цилиндрические участки печного барабана, соединенные между собой теплообменными трубами посредством входных и выходных патрубков

Р)

Теплообменные трубы расположены параллелью в один или два концентрических ряда. Часть печи, заменяемая рядом труб меньшего диаметра, расположена независимо от примыкающих частей печи и имеет иную скорость1вращения,чем остальная часть печи, Недостатком известной печи является сложность и неэффективность системы отделения печных газов от материала и транспортирования последнего иэ печного барабана в трубы и обратно вследствие наличия внутри высокотемпературной зоны металлических перегородок, полок и лопастей, Параллельное расположение труб в известюм устройстве, относительно оси печи не позволяет регулировать время нребывания материала в трубах, т.е. в определенной температурной зоне, что отрицательно сказывается на эффективности тенлообмена между печными газами и материалом.

Калью изобретения является повышение интенсивности теплообмена и увеличение съема обожженюго материала с единицы объема печи.

Указанная цель достигается тем, что входной ватрубок каждой теплаобменной трубы смещен

606075 относительно выходного патрубка в местах их соединения с участками печного барабана по окружности на 5-180 С, а соотношение высоты выходного патрубка и высоты входного патрубка каждой теплообменной трубы составляет от 1,1 до 3.

На фиг. 1 изображена предложенная печь с частичным вырезом корпуса, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1.

Вращающаяся печь содержит цилиндрические участки 1 и 2 печного барабана, имеющие общую ось вращения и соединенные между собой жестким валом 3 и теплообменными трубами 4, выполняющими;роль кальцинатора. Суммарная поперечная площадь теплообменных труб 4 равна площади по- 1б перечного сечения печного барабана.

Теплообменные трубы 4 соединены с цилиндрическими участками 1 и 2 печного барабана входными 5 и выходными 6 патрубками, Входной патрубок 5 каждой теплообменной трубы 4 смещен относительно выходного патрубка 6 в местах их сое. динения с участками 1 и 2 печного барабана по окружности на 5 — 180 .

Высота выходного патрубка 6 превьш ает высоту входного патрубка 5 каждой теплообменной тру- бы в 1,1 — 3 раза.

Теплообменные трубы 4 и участки 1 и 2 печного барабана покрыты футеровкой из огнеупорноro материала.

Печь имеет две зоны горении топлива. Основная 30 зона обеспечивается горелочным устройством 7 и дополнительная — горелочными устройствами 8, устаиовленными по периметру в торце печной части.

Дополнительные горелочные устройства 8 обес. печивают сгорание топлива на всем участке выхода З5 материала из выходных патрубков, создавая повы-, шенную температуру теплоносителя в теплообменных трубах 4.

Такое конструктивное решение предлагаемого устройства печи позволяет регулировать время щ иребывания материала в зоне кальцинирования, обес жчивая таким образом достижение практически полной декарбонизации материала на коротком участке без увеличения размеров печи.

Печь работает следующим образом. 45

Материал подают в цилиндрический участок 1 печного барабана со стороны холодного конца. С противоположного конца печи с помощью горелочного устройства 7 подают топливную смесь.

Через горелочные устройства 8 непосредственно в зону кальцинирования подают дополнительное количество топлива. Суммарное количество тепла, подаваемого в печь обоими горелочными устройства ми 7 и 8, не превышает расчетного количества тепла, необходимого для обжига материала во вращая 55 щейся печи.

Слой материала благодаря наклонному расположению печи и ее вращению передвигается по ци4 линдрическому участку 1 печного барабана, а затем просыпается через входные патрубки S в геплообмен ные трубы 4 и распределяется по ним. равномерным слоем.

Навстречу материалу по теплообменным трубам

4 движутся печные газы, причем температура теплоносителя в предложенном устройстве в зоне каль. цинирования будет значительно выше, чем в той же зоне в. известных вращающихся печах за счет наличия второй зоны горения, что способствует активной декарбониэации материала.

В момент нахождения кахфой теплообменной трубы 4 в максимально высокой точке материал в ней благодаря непараллельному расположению ея относительно оси печи и смещению ее входных и выходных патрубков 5 и 6 относительно друг дру

ra на угол от 5 до 180 некоторое время не передвигается вдоль продольной оси, т.е. задерживается на данном участке и подвергается в связи с этим интенсивному теплообмену, При последующем повороте печи материал с выходных патрубков 6 теплообменных руб 4 начинает просыпаться в цилиндрический участок 2 горячо.

ro конца печи.

Йа этом участке происходит резкое изменение направления газового потока за счет перехода его из цилиндрического участка печного барабана 2 в теплообменные трубы 4 и происходит интенсивное выпадание пыли., В связи с этим сгорание топлива, подаваемого .горелочными устройствами 8, будет происходить в сильно запыленной среде взвешенного материала, / за счет чего коэффициент теплопередачи увеличится

Формула изобретения

1. Вращающаяся печь для обжига сыпучего материала, содержащая цилиндрические участки печного барабана, соединенные между собой теплообменны. ми трубами посредством входных и выходных патрубков, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения интенсивности теплообмена и увеличения съема обожженного материала с единицы объема пе. чи, входной патрубок каждой теплообменной трубы смещен относительно выходного патрубка в местах их соединения с участками печного барабана по окружности на 5 — 180".

2. Вращающаяся печь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем,что соотношение высоты выходного патрубка и высоты входного патрубка каждой теплообменной трубы составляет or 1,1 до 3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ходоров F. И. Печи цементной промышленности, Ленинград, 1968, с. 59, 2. Авторское свидетельство СССР N 31372, кл. F 27 В 7/04, 1930, 606075

Фиг, 1

Составителв Л ПетРова

Техред Н.Андрейаук

Корректор М.де M%IK

Эвказ 2402(31

Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 7б7 Подлизе

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам нюбретеннй и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Вращающаяся печь Вращающаяся печь Вращающаяся печь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к топочной камере для твердого материала, вращающейся вокруг своего продольного направления, в частности к камере швелевания для отходов

Изобретение относится к устройству для термохимических процессов обработки углеродных зерненых материалов, в частности активации древесного угля в производстве активных углей

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройству для получения порошка тантала конденсаторного сорта магнийтермическим восстановлением

Изобретение относится к аппаратному оформлению термохимических процессов обработки зернистых материалов, в частности процессов карбонизации и активации в производстве активных углей

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для термообработки материалов, например фтористого алюминия, а конкретно к вращающимся печам

Изобретение относится к качающимся печам для обжига строительных материалов. Печь содержит установленный горизонтально на роликоопорах конический футерованный барабан с секторным вырезом и с углом раскрытия 150-160° в высокотемпературной зоне, коллектор для подачи охлаждающего воздуха, размещенный в секторном вырезе, образованном в зоне охлаждения, горелочные устройства и привод, барабан выполнен винтовым и смонтирован из трех или более трапециевидных полос разной ширины, с увеличением их по длине и с выполненными попеременно с их противоположных сторон под углом 60° к их оси зонами ослабленного сечения в виде надрезов со скошенными стенками для образования по периметру барабана многогранных поверхностей из поочередно расположенных друг с другом своими боковыми сторонами треугольников, полосы скручены в продольном направлении относительно своих продольных осей и изогнуты в поперечном направлении по винтовой линии на конической оправке с образованием по периметру барабана трех и более винтовых линий и винтовых поверхностей основного и противоположного направлений с переменным увеличивающимся шагом винтовых линий. Обеспечивается упрощение эксплуатации и расширение технологических возможностей. 10 ил.

Изобретение относится к получению металлических нанопорошков с помощью газообразных восстановителей. Двухбарабанная печь содержит установленные друг над другом под наклоном к горизонтали и выполненные с возможностью вращения верхний и нижний барабаны, каждый из которых содержит стальную трубу. Вокруг внешней поверхности трубы верхнего барабана и части внешней поверхности трубы нижнего барабана установлены теплоизоляционные футеровки, в спиральных пазах которых расположены нагревательные спирали. На части внешней поверхности трубы нижнего барабана, свободной от футеровки, расположен защитный кожух системы охлаждения. Входная головка верхнего барабана соединена с дозатором порошкового материала, а выходная головка - с разгрузочной шахтой и с патрубками подачи азота и водорода. Внутри трубы верхнего барабана соосно расположены первый ерш, второй ерш и цилиндрическая вставка с прямоугольными выступами. Входная головка нижнего барабана соединена с разгрузочной шахтой и с патрубком подачи азота и водорода, а выходная головка - с приемником готового продукта. Обеспечивается получение металлических нанопорошков заданной дисперсности. 6 ил., 1 табл.
Наверх