Состав порошковой проволоки
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
/б.(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 29,1176(21) 2423924/25-27 в с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15Д578.Бтоллетень № 18
2 (51) М. Кл.
В 23 К 35/368
Геаадааатааааый аематет
Оеаата Наааатраа СОВР аа дааам ааеаеатаааа а етаРитаа (о3) УДК 621. 791.042. . 3 (088. 8) (45} дата опубликования описания24.о<. 7s
P2) Авторь изобретения
В.Ф,Долгополов, Г,А.Смирнов, И.М.Пузанов и К,К.Эрганян
Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (5 4 ) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА
10-18
0,4-1,2
1,5-3,5
1,6-3,8
Изобретение относится к области сварки, в частности к составам порошковой проволоки для наплавки.
Известна порошковая проволока, содержащая следующие компоненты, вес%:
Графит 3-5
Ферромарганец 1-1,5
Силикокальций 0 5-0,6
Ферротитан 10 — 15
Карбид бора 3-4
Железный порошок 8-15
Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное (1).
Недостатком данной порошковой проволоки является низкая механическая прочность наплавленного металла.
Наиболее близкой к изобретению является порошковая проволока, содержащая следующие компоненты, вес.Ъ: Ю
Феррохром 25-30
Марганец 1,2-1,8
Кремнефтористый натрий О, 5-1,0
Карбид кремния 4-6 25
Карбид бора 1,5-2,2
Ферротитан 1,2-2,0
Графит 1,6-2,0
Малоуглеродистая сталь Остальное j2j. З0
Недостатком данного состава является низкая пластичность наплавленного металла.
С целью повышения пластичности наплавленного металла состав порошковой проволоки дополнительно содержит хром металлический, медь, силикокальций и окись кальция, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Феррохром 12-22
Кремнефтористый натрий 0,5-1
Карбид кремния 2-4
Ферротитан 1,2-2
Марганец металлический 0,8-1,6
Хром металлический
Медь
Силикокйльций
Окись кальция
Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное.
Введение в сос-.àâ шихты предлагаемой порошковой проволоки хрома металлического в количестве 10т18а и снижение содержания феррохрома до 12-22% обеспечивает уменьшение содержания угле606702
Карбид кремния
Ферротитан
Хром металлический
Марганец металлический
Силикокальций
Медь
Окись кальция
Низкоуглеродистая стальная оболочка
3,0
1,6
12,0
1,2
2,0
0,8
2,0
Остальное.
Формула изобретения
0 5-1
2-4
1,2-2
10-18
0,4-1,2
1,5-3,5
1,6-3,8
ЦНИИПИ Заказ .2496/8 Тираж 1263 Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рода в наплавленном металле до 0,5О, 75%.
Марганец металлический в количестве 0,8-1,6Ъ повышает коэффициент перехода марг- í.öà в наплавленный металл, что улучшает его качество.
Силикокальций в количестве 1,53,5% обеспечивает получение хорошо раскисленного наплавленнОго металла, так,как кремний и .кальций обладают большим химическим средс" âîì. к кислороду, вследствие чего в сварочной ванне они активно вступают в реакцию с кислородом и восстанавливают окислы железа и маргBHLl,à B наплавленном металле, что повышает его качество и пластические свойства, Содержание в шихте порошковой проволоки силикокальция менее 1,5-- не оказывает существенного влияния: на процесс раскислеления наплавленного металла, а введение его в количестве более 3,5% приводит к образованию пор.
Медь в количестве 0,4-1,2о способствует образованию матрицы наплавленного металла, в которой располагаются твердые частицы соединений хрома, кремния, что также способствует улучшению пластических. свойств наплавленного металла.
Кроме того„ содержание в шихте порошковой проволоки меди в количестве 0,4-1,23 повышает стойкость наплавленного металла против коррозии, что необходимо при работе наплавленных деталей в агрессивных средах.
Окись кальц я ь количеств 1,6-3,8% обеспечивает связывание азота в нап-. лавленном металле, что снижает склонность его к образованию пор, следова-. тельно, улу ш.ает 1ластические свойства О
Окись. кальция в сварочной ванне вступает в реакцию с углеродом с образованием карбида кальция. Карбид кальция в сварочной ванне, взаимодействуя с çî-ом, связывает его с образова.нием циананица кальция, который всплывает на поверхность наплавленного металла вместе .со шлаком.
Данную порошковую проволоку изготавливают следуюацам образом.
Берут компоненты шихты: феррохром, кремнефтористый натрий, карбид . кремния, ферротитан„ хром металлический, марганец металлический, силикокальций, медь, окись кальция„ просеивают их на сите 900 от/см и развешивают согласно соотнощению.вес,Ъ:
Феррохром 18,0
Кремнефтористый натрий 0,8
После этого перемешивают в барабанном смесителе в течение 1,5-2 час.
l5 Затем заполняют стальную ленту готовой шихтой путем сворачивания с последующим волочением на волочительном стане до получения заданного размера диаметра порошковой проволоки.
Результаты испытаний показывают, что металл, наплавленный предлагаемой порошковой проволокой, обладает более высокими показателями механических свойств, чем металл,наплавленный известной порошковой проволокой.
Порошковая проволока, состоящая иэ малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей феррохром, кремне-фтористый;натрий, карбид кремния, ферротитан, марганец металлический, о т л и ч а ю щ а.я с я тем, что, с целью повышения пластичности наплавленного металла, он дополнительно содержит хром металлический, медь, силикокальций и окись кальция, при следующем соотношении компонентов, 40 вес.%;
Феррохром 12-22
Кремнефтористый натрий
Карбид кремния
5 Ферротитан
Марганец металлический 0,8-1,6
Хром металлический
Медь
Силикокальций
Окись кальция
Малоуглеродистая сталь оболочки
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1, Авторское свидетельство СССР
9 353803, кл. В 23 К 35/368, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР 0 420424, кл. 1972.
