Способ получения теплостойких волокон из ароматических полиамидов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнк
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 14,0576(21) 2381860 j23-05 (51) М. с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 2505.78. Бюллетень № 19
Гавтдаратавивый вааатат
Савата Мааввтраа Oet p аа даава аэааратааай а атврмтай (53) УДК 677. 494 ° 675 (088.8) (45) Дата опубликования описания -260478 (72) LBTOpbl изобретения A.Ï. Неверов, Э.A. Пакшвер, А.Л. Дубовский и 10.A. Виногрздаь
Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ ВОЛОКОН
ИЗ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИРМИДОВ
Изобретение относится к способам получения синтетических волокон, в частности теплостойких волокон из ароматических полиамидав.
Известно производство волокон из ароматических полиамидов, например из поли-м-фениленизофталамида, путем формования, пластификационного ориентационного вытягивания свежесформованного волокна, отмывки от раство- т0 рителя и термической обработки его.
При этом пластификационное ориента« ционнае вытягивание осуществляют в несколько стадий на воздухе с отмывкой волокна в воде от растворителя (1) . 18
Особенностью этого способа является многостадийность пластификационной вытяжки.
ИзВестен способ получения волокон иэ ароматических полиамидов формова- д0 нием в осадительные ванны, пластификационной вытяжкой в горячей воде или в водных растворах растворителя с добавками солей с одновременной экстракцией растворителя (2) . 25
Однако для этого способа характерны необходимость регенерации солей и сложность регулирования параметров технологического процесса, так как совмещение операции вытягивания и фикса- 30
2 ции путем зкстракции растворителя в один процесс пластификационного вытягивания затрудняет правильный выбор технологических параметров и контроль за ними.
Известен способ получения теплостойких волокон из ароматических полиамидов экструзией прядильного раствора полимера в осадительную ванну, пластификациониым вытягиванием полученных волокон при 0-50 C в водной ванне, содержащей 50-70 масс.Ъ растворителя полимера, отмывкой от растворителя и термической обработкой (3) .
Однако гель-волокна, получаемые предлагаемым способом, не обладают; стабильными свойствами вследствие того, что физико-механические показатели готового волокна неравномерны.
Пель изобретения — улучшение физико-механических свойств волокна.
Для достижения поставленной цели предлагается после стадии пластификационного вытягивания дополнительно проводить обработку волокон 0 5-. 30%ным водными раствором диметилацетамида при 5-25 С в течение 0,5-5 сек.
Способ осуществляют следующим образом. Волокно, полученное экструзией прядильного раствора поли-м-фениленизофталамида. Лодве)2. В)>(>-.:. 1(л.— с 1 .:(. тцИОННОМУ ОрИЕНТацнонн )>1:,,: - Ь) q t гт t
Б ВОДНО ДИМЕТИЛаЦ(ГТаМИД Ой .:=: =:Н !; центрацией димет-(лацетамида 50-70 масс.Ъ при 0-50()С, ((епоср-.=-;-...1.)r-.к(.ПЕОЕД ПРИЕМОМ 13ОЛОт(на
ДИСК ПРС В ОД Н Т ОПЕ(2 THB (Ус)11(С а-... И;-.
ВОДНО-,-ЦИМЕТИЛац)Е .(саМИЦНОЙ ВС1Н(Е C цЕНТрацИЕй д(ИМЕТИЛацЕТатсЛ(;,ца О, ;—
И С 2(ЮКИ Т2 гл,11("-", " : П т" С) (П-,т,", НОЙ ТЕРМООО)г:tB(>(2Т1 1((1:
П p H М = р 1, Ист>ОХ(ЬЕ)тл(2Т 1(ьтс >:„ц1121::с
НЫЙ рсп>. ТВО . IJG TIH -!r("-(ф(НИ >! < .- Иеоф са):, г 11 . -"
В ДИтсЕТИ г-.,дгаТВ;>,,11.2- Е . —.Л-:г-.а
ДИЙНОй Н-..ЗКОТЕ)глс)(рс Т..урне", Псры»(>Си, (GBTTHtBA B (HTèlB ü" ила;)с ттс мирт (- „1,.-1 7,.=.„- ",1.=,.
ЦИЯ ПОлстьсЕ>2- =- О.-- Тт" ОQc» тг 9
НИТЬ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ 4 r .- > -:- Еу(С
ЛУИа(„Т сн(С > .>,г И Ег."-: . (ОНЦИ2- т>11(2). ;».
Ра ИЕРЕЗ фИЛВ; —;22(Р,- )устам=-:1:(,(1(СТИя 0 08 1)щ И .73* с>Л(1М г > гте(>G""тлт",ВОДНО-1лИМЕТИ2(а(ХЕТаг>МИНЫ>К Ооа(т,н :-.(=>)тт,и(г: ционное БВ1тлгявание спеli:ес(рормован
НОЙ НИТИ В ti, 3 О=> -"а PРО Опн,- В 22ОДН(-::
ДИМЕТИЛаЦЕТаМИЦНОЙ Плаот)1фИКаЦ111(тлт)ной
BBHHe G КОНтт ЕНТсаи)ИЕЙ пт ">г)ЕТИ тт,---т ЕТ;1(М>И
ЦИИ lipG>BG)ÿ!. Н Всрт .-;:(,:-2:""..)::(,:1 > ..::- --.:- . ИЛ- .т С ...-:1,>11>т
ТВМИтга „,>1 М; -,, .>>21-, >
ВЕН H«,.,:: 1—,;=2;!t(->H .-; i,rtr - т(° диск,. Г)ре-,-.:-:. ОО = =:
D,ИОННGI(> .:- .>аин = :. ". Н 21а =:Н =- пргска ннтH ?0 ус.;/мисн Рас,-.. -и (B:c!ic> г-,,-), -;. =1 с)„гтрт-; —.. —, ф "— 5 (1
31С- Q Т1>гтт(1 В К )1 с)Т Г-" (,".(1)О ) -
GCPа5О ст-;
:г
ТИН "О" "a-тг r >>- стс-,)(П (I(>14Â:: с)):ггг--..
1-гтс1)т (.((2)тс>т--тО(1: г, 1 .1, 1ЛИН Ей носи ПЛО"1:-ltGGt(lt) 1 г -, -: — ...,- П(2(1>2 ...-,;.-, К а К В и О т. "- - с 12
ПЛBС.*. И ")икацнг" "-) - О .
Прн. КОНЦс НТTÇB!r?IT(itH-rr т-» rt =--.г=,.=- —, ВаННЕ (У>1.1 (Са ти-. °
ЛЕКЫ Б Та.блгс и,(. -,. линейно.; плоти(>(ст. 00
KBK В ПРИМЕ, Е „T НО *;>Л. -: -ЕС 2 . = Гт ...В(СРСТИЙ В фИЛЬЕрЕ 300(1(СН (e:- Х::аци
МЕ УИЛВПЕТамттДа В " СИДИ â€”.,-» -тт Н. -.; с>21:„»
Tr(BG(ф ITGH (TI>rtr. r 112=> 1 ту::. с -н т 2
ПЛВСУИфнкаЦИРННС)>B Нс тч: с П )В а ., Ис) т ° В, (:.
СфОРМОВВННОЙ H":::ТHi 1" : г -т Р =;3. 1ЕД)г
Пдас "И@И (ат)11ОН)готт )гг)ННЕ - ",;.-)"- 1(Л ."()а—
ЦИЕЙ П>ИМЕТИр(>стус "г =-ми -; 1 >. . г С)рок.(Е)НИ . . ЯЫТ>(X(HÎI О дн-i(B
С;.-:И 10 Верти)ь,-: -раСТВОООМ G КGHUGI,"òpB-" тг))с= л 1-.,1)МЕ (Илав ЕТ ам> (В а т Ма г--, т AMPHI
-,K1 "Оапн лЕ>л (3CÒBGPHò=.(IT И 3 ! .. М t(Ос>1.:г". .С>ОТ> К ". l! ИТИ =, "> СЕ К
" С()-.П РсЗ VРг: .>ОЕ =.:Р.".НОС ГИ ПЛаСТИН
Гг"-,И В;,:тг:-;Тацнйно). Т(а):МгОО(ррстбОТКЕ СОСТ =:. . = т -о()т,—,:=.:. ", )г:нт-,г-; 0 (21 (.„ст 0 (1 и(НВ 12);," .Н;:.,(.i т., 1 И 1.. 01 т НрЕМН K(-r.:."i,"- r(1 it Н.1: гт . Нс.. О(Ы:Ы ir(;tà(2ÕI.GC> ..(гн
П,таС Hlr 2 ...; (;:.==.;.: IpH КОНЕЧНОЙ СКОГОСТ(1
1,1 = : . -:.- Р 1 = Бсрлоу(НО) линЕЙ>-;()и
r tBI(i(1l H П;ИД,121 НО Q PBCI ТВ с>Ра —,Л П)знгуЕ;--,Е 3 ., = .TIC гто О.(ВЕРСТНЙ ФИЛ7С C;)q
Мртр с(- (("а.,П=ló — 31- ->OA ван:Ie "5 Мао(. гу г-г(, {, В П гт-,г г. H(I)H;11 ПИОН Н>">й В-* Ни (. у>l (."c,, - .I тт()., 5(1 - c.: r3 Ватл.ге фикса— . (;2!, I(На 11. c G 1. И(1>ни с цнг Н НОЙ Па- .Н..гй ст;.; ГB)-;)li."., ф(1КСВЦ1";:: З ОТДЕЛЬНОС" И CCG. Пвл-tc (5 ()ек и;",и скорости внкода но-.
Локнст. !.>р „- 5 М/МИ -.(PBСХОД Ка)ИДОЙ Ванн(=1
7 "0 2! /-= (с . с>(2ло)1((-1 О хтопв От. ат>т пглаг((;;:" с ::;:; . t,i(:t:t:.,лтт >;.В 11»Т) Есс с ГО)2 Е сгс
1> -. КСТ(2BКЦHBI рао ПО) . 1(Н tQ!! ттг-T3T T2itÄ t т>В >рс " дттйттте с . > >К)ту()г);2> . )и, - it -,. 1)т.г((22B K л элг т ТРИстЕ"Cit2Ë(:t,t >ГЕ-1:тЕ>оаТ /ГЗВ ПЕ() ОЙ у, . Сг- —. г>т) 111 О)т t- 2 trt тга ) Tl/ !
:: ..:=. с 5::(». =; .- 1= в нени-:.: - =г .;. с> П(",1>1 1)Е.". гата)тЕТа:".)нда В OCart
1 1 ( с -r
ЛС:а(: >Пг, 2-Я(С:Тацтлйной ТЕРМООбт2а J с(0, ".-1
607854
Физико-механические свойства волокон
Показатели
После вытяжки в ваннах
Линейная плотность (среднее значение), текс
14,3 14,3 100 0,076 100 о
После сушки при 120-130 С
Прочность, rc/òåêñ среднее значение 35,6 41,2 35,0 27 у 3 коэффициент вариации, % 6,7 7,1 6,4
32,8 Удлинение,% среднее значение коэффициент вариации,%
15,1 13,0 25,4 46,0 23,4
9 1 11,4 7,3 16,3
После двустадийной термообработки
Прочность, rc/ текс среднее значение коэффициент вариации,%
50,3 49,9 45,1 38,6 43,2
6,5 .7,3 . 6,4
Удлинение,% среднее значение коэффициент вариации,%
16,0 13,6 )9,2 28,0 16,6
8,7 11,2 6,6 — 12,3
Формула изобретения
ЦНИИПИ Заказ 2747/16 . Тираж 574 Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таким образом, данное изобретение 45 позволяет стабилизировать технологический процесс, легко регулировать параметры процесса вытяжки и улучшить механические свойства волокон.
Способ получения теплостойких Волокон из ароматических полиамидов экструзией прядильного раствора поли- мера в осадительную ванну, пластификационным вытягиванием полученных волокон при 0-50 С в водной ванне, содержащей 50-70 масс.Ъ растворителя полимера, отмывкой от растворителя и термической обработкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств волокон, после пластификационного вытягивания дополнительно проводят обработку волокон 0,5-30%-ным водным раствором диметилацетамида при 5-25 С в течение 0,5-5 сек.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США 9 3079219, кл. 264184с 1963.
2. Патент.США 9 3760054, кл. 260302, 1973.
3. Пакшвер Э.A. и др. О температуре стеклования свежесформованного волокна из поли-м-фениленизофталамида, . Химические- волокна, 9 1, 1976, с.27.
