Сырьевая смесь для производства алюминиево-кремнистых сплавов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаеиккк

Соцкалысткчееккк

Республик

0 ) 610877 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070576(21}2359534/22-02 с присоединением заявки № (23} Приоритет— (43} Опубликовано 150678. Бюллетень № 22

2 (51) М. Кл.

С 22 С 1/08

ГээфАН()этэвнныэ ээвэтэт

Ввээтэ Мнннэтрвв 066Р

Эв АВНЭЯ НЭВЭ()ЭТЭЭНЭ н этнрмтнА (53) УДК669.017.

° 12:669,71.5.

° 782,(088.8) (45) Дата опубликования описания 200578

Н. И. Еремин, В.М. Козлов, В. М, Тимофеев, Н.А. Калужский, ИаОбрЕтЕН"" Р.А. Невский, М. Я.Шпирт, В. И, Панин, П. В. Топильский, М.И.Друинский и Н.П.Меликаев

Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт (71) Заявители им. Г.В.Плеханова и Институт горючих ископаемых (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

AJII0MHHHEBO-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, а именно к злектрометаллургии сплавов.

Известны примеры использования в качестве исходного сырья для производства алюминиево-кремниевых сплавов различных сырьевых смесей: а) металлических алюминия и кремния; б) каолина, глинозема, нефтяного кокса, каменного угля; в) шихты, предназначенной для выплавки ферросиликоалюминия по Е13 содержащей кварцит, коксик и металлическую составляющую при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Кварцит 16-30 18

Коксик 6 - 20

Металлическая составляющая 4-20

Отвальные каменноугольные породы 44-60 20

Недостатками известных сырьевых смесей являются дефицитность и высокая стоимость исходных компонентов, а также сложность способов их подготовки к плавке. 25

Кроме того, получаются бедные (не более 1 5, 0 Ъ ) алюми ни ем сплавы .

Цель изобретения - создание сырьевой смеси для выплавки алюминиево-кремниевых сплавов с содержанием алюминия 30 до 403, обеспечивающей низкую ее стоимость, снижение затрат на ее приготовление (исключение переделов измельчения, смешения и брикетирования) и упрощение процесса рудновосстановительной плавки.

Сущность изобретения состоит в том, что в качестве шихты используют сырьевую смесь, состоящую иэ кусковых углеотходов и кварцита при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углеотходы 90-99

Кварцит 1-10 углеотходы являются основным источником окислов алюминия и кремния, а также нелетучего углерода, необходимых для получения алюминиево-кремниевых сплавов. Состав углеотходов

Экибастузского месторождения приведен в таблице.

Добавка в шихту до 10% кварцита, незначительно снижая содержание алюминия в сплаве, обеспечивает замедление скорости схода шихты в зону завершающих реакций руднотермической печи, создавая тем самым условия для полного восстановления окислов алюминия и кремния.

Применение предлагаемого способа позволит расширить сырьевую базу

610877 став эо Ре,О

Н в

Углистая порода внутренней вскрыши

-52 0,5 14-17 35-40 57-60 36-37 1,7 0,9 P 6 0,2

Угли стая порода высокозольная

1-3 63-68. О, 5 12-15 19-24 59-60 38-39 1, 3 О ф 8 О, 8 Оу 2

Формула изобретения

Составитель В.Тимофеев

Редактор Н.Потапова ТехредН.Андрейчук Корректор Н.Ковалева

Заказ 3101/21 Тираж 772 Подписное

ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент . r.Ужгород, ул.Проектная, 4 производства алюминиево-кремниевых сплавов, удешевить производство, так как не требуется дефицитных и дорогим: восстановителей и упрощается передел подготовки смеси.

П р и M е р. Готовят сырьевую смесь, состоящую иэ 10% кварцита и 90% углеотходов Экибастузского месторождения (соотношение породы внутренней вскрыши к породе выдокозольной равно 1:1).

Получают сплав следующего состава: 35% алюминия, 58% кремния, 6% Fe+Ti.

Предлагаемая сырьевая смесь для получения алюминиево-кремниевых спла1

Сырьевая смесь для производства алюминиево-кремниевых сплавов, содержащая углеотходы и кварцит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью удешевления сплава и упрощения техновов обеспечит возможность получения алюминиево-кремниевых сплавов с содержанием алюминия до 40%) низкую стоимость исходного сырья вследствие использования дешевых углеотходов (се.бестоимость добычи углеотходов 4060 коп. эа 1 т) отсутстфщф 4переделов подготовки сырья к плавке%(отсутствие тонкого измельчения, тщательного сме-. шения окислов с восстановителем и брикетирования смеси); упрощение процесса рудновосстановительной. плавки и повышение технико-зкономических показателей производства сплавов. логии, компоненты вз яты в следующем соотношении, вес.%:

Углеотходы 90-99

Кварцит 1-10.

Источники „информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

В 481650, Кл. С 22 С 33/00, 1974.