Состав порошковой проволоки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

И3ОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06. 12.76{21) 2426166/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25, 06,78.Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания ß9 ()5 g8 (11) 6 1 l 746

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УЛК 621.791. .042.3 (088.8) В, М. Карпенко, В, Т. Журба, В, Т, Катренко, А. Г. Гринь и А. В. Григорьев (72) Авторы изобретения.

Краматорский ин дустриальный институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное.

Известная проволока характеризуется неудовлетворительной кроющей способностью шлака, его отделимостью, а также повышенным выделением фторнстых газов и низкой производительностью наплавки.

С целью повышения свойства и качества сварного шва, санитарно-гигиенических свойств порошковой проволоки соста в дополнительно содержит марганцевую руду, магнезит, натриевую глыбу, глинозем, волластонит, окалину при следующем соотношении компонентов составов, вес.%:

Мрамор 0;6 — 1

Плавиковый шпат 2,7 — 3,3

Рутиловый концентрат 5,6 — 6,4

Ферромарганец 0,4 — 0,6

Алюминий 1,8 — 2,2

Глинозем 0,1 — 0,3

Железный порошок 3,2 — 4,4

Марганцевая руда 0,8 — 1,2

Магнезит 0,2 — 0,6

Натриваевая глыба 0,2 — 0,6

Волластонит 0,4 — 0,8

Окалина 0,8 в 1,2

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное.

Изобретение относится к сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей открытой дугой во всех пространственных положениях.

Известен состав порошковой проволоки (1), состоящий из малоуглеродистой стальной ленты и порошкообразной шихты, содержащий следующие компоненты, вес.о о:

Мрамор 2,1 — 3,3

Плавиковый шпат 4,3 — 6,1

Рутиловый концентрат 3,9 — 5,5 1О

Ферромарганец 0,7 — 2,1

Ферротитан 1,8 — 4,7

Железный порошок 12,7 — 21,6

Малоуглеродистая стальная лента Остальное.

Известен состав порошковой проволоки (2),15 состоящий из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащий следующие комнояенты, вес.о о:

Мрамор, ., 1,7 — 2,4

Плавиковый шпат 5 — 6,8

Рутиловый концентрат 4,8 — 6,4

Ферромарганец 0,9 в 1,2

Железный порошок 16 — 21

Ферротитан 1,4 — 2

Алюминий 1,8 — 2,2

Кремний 0,4 — 0,6

r " — 1 (51) И. Кл.

B 23 К 35/368

61!746 з

Марганцевая руда содержит карбонаты мар. ганца, которые диссоциируют при более низких температурах, чем мрамор, и в связи с этим выделяют углекислый газ уже в нагретом конце порошковой проволоки, чем значительно улучшают защиту электродного металла от взаимодействия с азотом и снижают его адсорбцию.

Магнезит уменьшает выделение фторидов в процессе сварки, что улучшает сварочногигиенические показатели порошковой проволоки.

Натриваевая глыба улучшает стабильность дугового разряда, снижает коэффициент потерь на разбрызгивание.

Глинозем улучшает отделимость шлаковой корки. Окалина вступает в реакцию с алюминием, в результате чего выделяется дополнительное количество теплоты, повышающее эффективность плавления сердечника и снижающее эффект отставания его плавления от плавления стали оболочки.

Восстановленное в этой реакции железо увеличивает коэффициент наплавки порошковой проволоки.

Многокомпонентный состав шлакообразуюгцей основы в целом повышает рафинирующее действие сварочного шлака, так как в этом случае увеличивается вероятность образования в нем комплексных химических соединений, вызывающих рост неметаллических частичек в жидком металле сварочной ванны и последуюшее их всплывание, улучшает условия очистки металла от серы и фосфора. При многокомпонентном составе шлака в наиболее полной мере обеспечиваются оптимальные сварочно-технологические свойства порошковой проволоки.

В таблице приведены составы компонентов.

Порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на постоянном токе обратной полярности. Вылет электрода должен составлять 25—

30 мм. Перед сваркой порошковая проволока подвергается прокалке при 300 — 350 С в течение 1,5 ч.

При сварке низкоуглеродистой стали обеспечивается получение следующего химического состава металла шва.вес. /о.. С = 0,08 — 0,1;

Мп = 0,8 — 1,0; Si = 0,15 — 0,3; А! = 0,3 — 0,4;

Р,S (0,03.

s Структура металла сварных швов ферритоперлитная.

При сварке низколегированных сталей сос-. тав шва изменяется в соответствии с составом свариваемой стали и долей ее в металле шва.

i»

При напряжении на дуге 26 — 30 в в металле сварных швов обеспечивается содержание азота в пределах 0,032 — 0,037о/о. Это обеспечивает получение следующих механических свойств металла сварных швов и сварных соединений при сварке низкоуглеродистой стали:

Предел прочности 52 — 57кгс/мм

Предел текучести 41,3 — 43,2 кгс/мм

Относительное удлинение. 44 7 — 46 9о/о

Относительное сужение 22 0 — 23 8о/о

Ударная вязкость

А,. при температуре испытания:

+ 20 С . 12,7 — 13,5 кгм/см

0 С 12,0 — 12,4 кгм/см — 40 С 9,3 — 9,8 кгм/см — 60 С 5,0 — 5,6 кгм/см

Металл сварных швов проявляет высокую стойкость против образования горячих тре30 гци и.

Технико-экономические преимушества предлагаемой порошковой проволоки заключаются в том, что в связи с высокой рафинирующей способностью шлака снижается процент брака сварных соединений по технологическбй прочности, шлаковым включением, технологическим дефектам. Низкое газосодержание металла сварных швов обеспечивает возможность применения порошковой проволоки для сварки метал4о локонструкций специального назначения, например, под эмалирование, что может обеспечить улучшение эмалируемости сварных швов.

611746

1,0

0,8

0,6

3,3

3,0

2,7

5,6

6,0

0,8

1,0

1,2

0,6

0,4

0,2

0,6

0,2.0,4

Натриваевая глыба

Глинозем

Волластонит

0,2

0,3

0,1

0,6

0,6

0,4

1,2

1,0

Окалина

0,8

0,8

Ферромарганец

Алюминий

Железный порошок

Стальная оболочка

0,6

0,4

2,0

2,2

3,4

4,4 остальное

Формула изобретения

Ферромарганец

Алюминий

Железный порошок

Марганцевая руда

Магнезит

Натриваевая глыба

Волластонит

Глинозем

Окалина

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное.

4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 198478, кл. В 23 К 35/368, 1966.

Состав порошковой проволоки для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, состоящий из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, ферромарганец, железный порошок, алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения свойств и качества сварного шва, санитарно-гигиенических свойств порошковой проволоки, он дополнительно содержит марганцевую руду, магнезит, натриевую глыбу, глинозем, волластонит, окалину, при следующем соотношении компонентов состава, вес%:

Мрамор 0,6 — 1

Плавиковый шпат 2,7 — 3,3

Рутиловый концентрат 5,6 — 6,4

2. Авторское свидетельство СССР № 404594, кл. В 23 К 35/368, 1972.

Составитель Т. Яровая

Техред О. Луговая Корректор И. Гоксии

Тираж 1263 Подписное

Редактор Л. Народная

Заказ 3352/14

llHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Мрамор

Плавиковый шпат

Рутиловый концентрат

Марганцевая руда

Магнезит

0,4 — 0,6

1,8 — 2,2

3,2 — 4,4

0,8 в 1,2

0,2 — 0,6

0,2 — 0,6

0,4 — 0,8

0,1 — 0,3

0,8 в 1,2