Устройство для контроля работы ткацкого станка

 

Сотоз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.09.72(2!) 1827419/28-12 с присоединением заявки 34 2371686/12 (23) Приоритет— (43) Оиубликовано25.06.78.Бюллетень Ж 2д (5l) М. Кл.

7) 03 9 45/02

Гасударственный камктет

Совета Мкнкстров СССР по делам нзаоретенкй н аткрытнй (53) УДК 681.17 (088.8) (45) Дата опубликования описаиияО!.06. Ч8 (72) Авторы изобретения

Л. Г. Гузовский, И. А. Матлин и Г. A. Шитик

Центральный научно-исследовательский проектно-технологический институт организации и техники управлении (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ТКАЦКОГО СТАНКА

Изобретение относится к области автоматизации контроля работы ткацкого оборудования и может найти применение в системах управления процессами контроля в ткацких цехах.

Известно устройство для контроля работы ткацкого станка, содержащее датчики контроля неисправности ткацкого станка, блок сбора информации, блок автоматической остановки, блок сигнализации и источник питания (! ) .

Однако в таком устройстве чувствительные элементы, с помощью которых контролйруются технологические параметры, отклонение которых от нормы должно вызывать автоостанов станка, подключаются не к цепи автоостанова, а к схеме сигнализации первопричины техно.логической неисправности. Выходные контакты этой схемы заведены в цепь автоостанова. Для норм<льной работы схемы сигнализации требуется подбор параметров, входящих в ее состав элементов (стабилизирующего звена и усилителей). Случайные изменения уровня питающего напряжения и другие помехи могут привести к отказу схемы сигнализации. что в конечном итоге явится причиной появления брака, например станок продолжает работать при обрыве нити основы или утка.

Кроме того, принцип построения известного устройства допускает его срабатывания ия неработающем станке (остановленном вручную) ири включенном двигателе. Срабатыва. ния вызываются случайными замыканиями чувствительных элементов, например, ири ир<ии<са н ни нити основы.

Этот недостаток, допустимый ири автономном использовании устройства, становится цирнемлемым при попытке использовать этот

10 принцип для построения уст(эойства, предназначенного для работы в составе автомат«з«рованной системы управления процессами тка чества, так как ложные срабатывания приведут к искажению получаемой информации о простоях и их причинах.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства.

Это достигается тем, что в состав устройства включены узел логики и узел фиксации простоя; чувствительные элементы, срабатывание которых должно вызывать останов стан ка, подключены с одной стороны к источнику питания через размыкающийся на время остановки станка контакт узла фиксации простои. а с другой стороны подключены кяк к узлу яв тоостанова через узел логики, тях и к с э«

25 ветствующим узлам сит нялизации, сам< блики

6! !953 рующие цепи которых соединены с источником При коммутации контакта 22 емкость !9 то питания через размыкающийся кратковременно подключается к источнику питания !2, заряпри запуске станка в работу контакт узла фик- жаясь при этом до значения питающего напрясации простоя, причем узлы сигнализации име- жения, то подключается к обмотке реле 23, ют два логических входа, один из которых со- вызывая его кратковременноесрабатывание и ответственно соединен с соответствующим чув- переключение принадлежащего реле 23 конствительным элементом, а другой — с собствен- такта 11. В качестве чувствительного элеменной самоблокирующей цепью. та простоя 7 выбирается такой нормально заВ устройстве также имеется группа сиг- крытый контакт схемы электроавтоматики станнальных узлов, к которым подключены чув- ка, который замкнут, когда станок не работает, ствительные элементы, контролирующие техно- !в и разомкнут, когда станок работает. логические параметры, при изменении которых Устройство функционирует следующим обне требуется останавливать станок, но необ- ра ходима, предупредительная сигнализация. В условиях, когда станок нормально рабоНа чеРтеже дана принципиальнаи схема тает, реле 17 узла 8 обесточено и соответственустройства. но замкнут его контакт 9 и разряженная емОно содеРжит два вида чУвствительных эле- 15 кость 19 подключена к обмотке реле 23. При ментов: 1 — чУвствительные элементы, контРо- этом включено реле 18, с помощью которого лиРУющие такие технологические параметры, посылается сигнал в систему сбора информаотклонение которых от нормы требует немед- ции о том, что станок работает (разомкнут ленной остановки станка (обРыв основной или нормально замкнутый контакт реле !8) и поУточной нити и т. и.); 2 — чУвствительные эле- дается питание на чувствительные элементы 1

20 менты, контролирующие такие технологические через контакт 9, благбдаря чему устроиство параметРы, отклонение котоРых от ноРмы не подготовлено к срабатыванию. требует немедленной остановки станка, так как Срабатывание одного из чувствительных элеэто отклонение не ведет к немедленному появ- ментов 2 вызывает срабатывание соответствуюлению брака и достаточна лишь сигнализация щего узла 6, который посылает предупредительткачу (обрыва перевивочной нити и т.д.). z5 ный сигнал в линию 13 сбора информации и

Количество чувствительных элементов каж- на сигнальное табло. При этом станок продого вида определяется количеством контроли- должает работать. Если срабатывает один из

Руемых на станке параметров. Чувствительные чувствительных элементов 1, то это привоэлементы l в соответствии со своим назначе- дит к одновременному срабатыванию узла 5 нием соединены как с соответствующими узла- автоостанова и соответствующего узла 3 сигми 3 сигнализации причин простоя, так и че- ЗО нализации. При этом срабатывании чувствирез узел логики 4 — с узлом 5 автоматического тельный элемент 1 не вызывает срабатывания останова станка. Чувствительные элементы 2 других узлов 3 благодаря наличию узла логисоединены только с узлами 6 предупредитель- ки 4, в котором осуществляется развязка ценой сигнализации. От чувствительного элемен- пей чувствительных элементов 1 с помощью та 7 простоя включается узел 8 фиксации прос- диодов 14. тоя. Контакт 9 узла 8 включен в цепь питания З5 После срабатывания узел Ь выдает сигнал чувствительных элементов 1, а узлы 3 сигна- на остановку станка, а узел 3 самоблокируетлизации через собственные контакты 10 и че- ся по цепи диод 16 — контакт 10 — контакт 11, Рез контакт 11 узла 8 также подключены к а также посылает сигнал в линию 13 сбора . цепи питания. Устройство питается от источ- информации и на сигнальное табло о причине ника 12. Информация с устройства выводится простоя. При остановке станка чувствительна линию 13 сбора информации, а также на ный элемент 7 срабатывает и подает питание сигнальное табло (на чертеже не показано). на реле 17 узла 8, которое срабатывает, вызыВлок логики 4 содержит многовходовое ИЛИ, вая переключение своих контактов 9 и 22, что. собранное, например, на диодах 14, для под- приводит к тому, что обесточиваются цепи ключения чувствительных элементов 1 к уз- чувствительных элементов 1 и реле 18, а емлу 5 автоматического останова. 4s кость 19 подключается к источнику питания !2

Узлы 3 сигнализации содержат двухвходо- через резистор 20 и диод 21. Реле 18 отключавые ИЛИ, например, на диодах 15 и 16. Дио- ется и в линию сбора информации посылается ды 15 соединены с соответствующими чувстви- сигнал о простое станка (через нормально зактельными элементами 1, а диоды 16 включены рытый контакт реле 18). Сигнал о простое исв цепи самоблокировки узлов 3. Узел 8 со- пользуется в системе сбора информации и в держит реле 17, подключенное к источнику П тех случаях, когда останов станка произошел питания 12 через чувствительный элемент 7 по причине, не контролируемой чувствительныпростоя; реле 18, соединенное с источником ми элементами 1. питания 12 через .контакт 9, принадлежащий После остановки станка устранение причиреле 17; импульсную цепочку, собранную на иы остановки и случайные переключения конемкости 19, резисторе 20, диоде 21, переключаю- тактов чувствительных элементов 1, неизбежщем контакте 22, принадлежащем реле li, и ные при устранении обрывов нитей, не влияют реле 23. При этом емкость 19 соединена через на состояние устройства, поскольку сработаннормально открытую часть переключающего ный узел 3 остается на самопитании и после контакта 22, резистор 20 и диод 21, с источ- устранения причин, а другие узлы 3 при заником питания 12, а через нормально закрытую мыканни соответствующих элементов не срачасть этого же контакта 22 с обмоткой реле 23. ьо батывают, так как в цепи контакт 9 — — соот6 l 1 с15 1

Форлщла изобретения

Составитель С. Алексзнов

Техред О. Луговая Корректор H. Tynuna

Тираж 56I Подписное

Редактор А. Бер

Заказ Э410/27

1 1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретен ий н открытий

1131И5, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб. д. 4г1

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ветствуктщий элемент 1 -- узел 3 разомкнут контакт 9, а цепь самоблокировки срабогавшего узла 3 (контакт ) l — контакт 10 — - диод 16) отделена от других узлов 3 диодом 15 сработавшего узла 3.

При запуске станка в работу чувствительный элемент 7 возвращается в исходное состояние, что возвращает в исходное состояние реле 17, а следовательно и его контакты 9 и 22. При этом чувствительные элементы 1 вновь подключаются к источнику питания, ем- 4и кость 19, разряжаясь на обмотку реле 23, вызывает его кратковременное срабатывание и размыкание принадлежащего реле 23 контакта 11, в результате чего снимается с самопитания узел 3.

В линию 13 сбора информации и на сигнальное табло прекращается подача сигналов. Устройство возвращается в исходное состояние.

Если станок остановился в .результате одновременного срабатывания нескольких чувствительных элементов 1, то соответственно появится сигнализация по всем причинам останова. Если. запустить станок в работу после устранения одной иа причйн, то станок снова остановится по оставшимся причинам, но сигнализация bio устраненной-:причине исчезает.

Исчезновение. сигнализации по устраненной при- у чине обеспечивается тем, что цепи чувствительный элемент 1 — диод 15 отделены от цепей самоблокировки узлов 3 диодами 16.

Применение устройства позволяет расширить функциональные возможности устройства для контроля работы ткацкого станка.

1. Устройство для контроля работы ткацкого станка, содержащее датчики контроля не. исправности ткацкого станка, блок сбора информации, узел автоматической остановки, узлы сигнализации причин простоя, сигнальное табло и источник питания, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно имеет узел логики, выход которого соединен с узлом автоматической остановки, узлы предупредительной сигнализации и узел фиксации простоя с размыкающимся контактом, при этом одна группа датчиков контроля неисправности ткацкого станка соединена с источником питания посредством соответствующих им узлов предупредительной сигнализации, а каждый датчик другой группы одним из своих контактов подсоединен ко входу узла логики и через соответствующий узел сигнализации простоя к одному полюсу источника питания, а другим — через размыкающийся контакт узла фиксации простоя подсоединен к другому полюсу источника питания.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что входы блока сбора информации электрически соединены с узлами сигнализации причин простоя, узлами предупрсдительной сигна- лизации, узлом фиксации простоя, узлом автоматической остановки и сигнальным табло, Источники информации, принятие во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 416423, кл. D 03 D 45/02, 1974.

Устройство для контроля работы ткацкого станка Устройство для контроля работы ткацкого станка Устройство для контроля работы ткацкого станка 

 

Наверх