Способ стопорения резьбового соединения

 

(>t) 6П147

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Свез Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.76 (21) 2419373/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 19.04.78 (51) М. Кл 2 F 16В 39/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий. (53) УДК 621 882(088.8) (72) Автор изобретения

А. Г. Потапов

Ульяновский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ СТОПОРЕНИЯ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Изобретение относится к области общего машиностроения и может быть использовано для стопорения высоконапряженных резьбовых соединений, подверженных действию динамических нагрузок и коррозионных сред.

Известен способ стопорения резьбовых соединений путем нанесения различных составов клея на резьбовые участки с последующей сборкой резьбового соединения (1).

К недостаткам известного способа относится то, что в большинстве случаев резьбовое соединение становится неразборным или при демонтаже его наблюдаются случаи повреждения резьбовых деталей, последующая сборка соединения требует трудоемкой очистки резьбовых элементов от клея.

Известен также способ стопорения резьбовых соединений, заключающийся в нанесении термопластичного материала на предварительно нагретые резьбовые участки. Сборка и разборка резьбового соединения производится в холодном состоянии. Стопорение осуществляется за счет частичного заполнения впадин резьбы слоем термопласта, имеющего повышенный коэффициент трения (2).

Данный способ стопорения является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

К недостаткам способа стопорения следует отнести трудности со сборкой и разборкой вследствие повышенного коэффициента трения в резьбе, а также недостаточный стопорящий эффект при воздействии на резьбовое соединение вибрационных нагрузок.

5 Целью изобретения является увеличение надежности стопорения и снижение трудоемкости сборки и разборки соединений, а также повышение коррозионной устойчивости.

Это достигается тем, что сборку и разборку

10 соединения выполняют в нагретом до температуры плавления термопластичного слоя состоянии. После охлаждения термопластичная пленка отвердевает и препятствует самоотвинчиванию резьбового соединения.

15 Отличительной особенностью данного способа стопорения по сравнению с клеевым является то, что стопорение начинается в момент затвердевания термопластичной пленки при охлаждении, а процессу разборки соеди20 нения предшествует его разогрев. При этом термопластичная пленка может использоваться многократно, при последующих сборках соединения никаких дополнительных операций производить не требуется.

Физико-механические характеристик термопластичного слоя должны удовлетворять следующим требованиям, Температура его плавления должна быть выше, чем температура, при которой работает резьбовое соеди30 пение. Термопластичный слой должен иметь

613147

Составитель Б. Байков

Техред Л. Гладкова

Редактор Л. Чепайкина

Корректор Л. Брахнина

Заказ 1150/6 Изд. Ко 503 Тираж 1198 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1К-35, Раушская нгб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, Z хорошую адгезионную способность к материалам деталей резьбового соединения, невысо; кую вязкость в расплавленном состоянии и должен быть коррозионно устойчивым.

Процесс сборки осуществляется в следующем порядке.

Готовят резьбовые участки под нанесение пленки стопорящего состава (обезжиривают, удаляют слой окислов и т. д.). Наносят на резьбовые участки тонкую пленку стопорящего состава. Нагревают участки резьбового соединения до температуры, несколько более высокой, чем температура плавления пленки стопорящего состава. Собирают и затягивают резьбовое соединение в нагретом состоянии.

Охлаждают резьбовое соединение.

При этом нанесенная термопластичная пленка в местах контактирования боковых поверхностей витков при затяжке будет выдавлена в сторону вершин профиля, образуя в момент начала отвердевания между деталями резьбового соединения дополнительные связи, которые впоследствии препятствуют относительному провороту их при опасности самоотвинчивания. При затяжке резьбового соединения термопластичная пленка играет роль

- смазки, резко снижая коэффициент трения в резьбе. В процессе эксплуатации резьбового соединения она защищает от коррозии и герметизирует резьбовые участки.

Демонтаж резьбового соединения производится в обратном сборке порядке, т. е. после нагрева соединения до температуры плавления термопластичного слоя соединение легко может быть демонтировано.

Технико-экономическая эффективность данного способа выражается в повышении надежности резьбовых соединений, особенно в условиях вибрационных нагрузок, снижении трудоемкости сборки и разборки, многократного использования деталей соединения без специальной подготовки.

Формула изобретения

15 Способ стопорения резьбового соединения, включающий нанесение на резьбовые участки слоя термопластического материала и последующую сборку резьбового соединения, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности стопорения и снижения трудоемкости сборки и разборки, сборку и разборку соединения выполняют в нагретом до температуры плавления термопластического слоя состоянии.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иоселевич Г. Б. и Шарловский Ю. В. 3атяжка и стопорение резьбовых соединений.

М., 1971, с. 88.

30 2. Авторское свидетельство СССР Мз366625, кл. F 16В 39/34, 1966.