Фурма для газоокислородной продувки металла

 

GllHCAHNE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВХОз" СКОМУ СВИДЕзЕЙЬСТВУ

1!11 6! 747 9

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.76 (21) 2375934/02 с присоединением заявки № (51) М. Кл з С 21С

5/48

ГОСУдаРствеииый ко1иитет (23) 11р11орптет

Совета Министров СССР из „„. (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (53) УДК 669.184.243

И GTIIPbITHH (45) (72) Авто;>ь1

I!30!>1> стс11ит1

А. С

Д. И. Бородин, А. Ф. Вишкарев, С. И. Быстров, А. И. Майоров, В. И. Степанов и А. А. Дедюкин (71) Заявители

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов и Ленинградский ордена Красного Знамени механический институт (54) ФУРМА ДЛЯ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ ПРОДУВКИ

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области черной х!еталл ргн!1, конкретно к устронствам для ! род Вки хlста:Iла, !! может Оыть !lспользовано в конверторны. цеха. . металлургичеСКНХ Зв!ВОДОВ.

11звестны устройства для донной продувки металла, состоящие из концентрически расположеш!ых мсталлш1еских трубок, в зазор между которыми подают защитный уг. еводородсодер>ка>!111й реагент (1).

11аиболес близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фурма для донной продувки металла, состоящая нз двух концентрично располо>кенпых труб, по центральной из которы., с закрепленным FIB FICII снаружи концентрическим пористым огнеупорным блоком подают окислительный газ, а по зазору между трубами — защитный газ (2).

Для достижения эффективного охлаждения центральной металлической трубы за счст экранирования последней завесой Il) зырькоз 1,!за н его эндотерми IccKQI разложения необходимо .1рименепие высоких расходов уr. геводородсодержащего газа (5—

10% от расхода кислорода), так как в противном случае не обеспечивается высокая стойкость фурмы. 3ro приводит к снижению качества получаемой стали.

Целью изобретения является повышение

5 качества выплавляемой стали. .11оставленная цель достигается тем, что центральная труба заглублена в тело порис>ого блока так, что отношение величины заглубления к диаметру трубы составIF> ляет 1 — 5.

На чер-!еже изобра>кена предлагаемая фурма.

По центральной металлической трубе 1 в расплав подают рафинирующий газ. На

15 трубе 1 жестко закреплен пористый огнеупорный блок 2, к которому по трубе 3 подводят защитный газ. Блок 2 закреплен на трубе 3 с помощью оправки 4. Центральная металлическая труба 1 заглублена в тело

20 блока 2 так, что отношение величины заглубления к диаметру трубы составляет

1 — -5 (в зависимости от диаметра пор огнеупора). Струя кислорода, проходя участок заглубления, эжектирует часть защитного

25 газа через поры блока, соприкасающиеся с участком заглубленпя, и создает вокруг се617479

Формула изобретения

Составитель Ф. Савицкий

Текред О. Тюрина

Корректор Л. Денискина

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Заказ 1458,17 Изд. № 539 Тнрахк 763

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений п о-.крытпй

113035, Москва, il(-35, Раугнская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 бя концентрическую пленку защитного rasa.

В результате па входе в металл струя кислорода экранируется как тонкой сплошной концентрической пленкой, так и пузырями защитного газа, поступающими в металл через торец пористого блока.

Наличие сплошной концентрической пленки в сочетании с пузырьковой завесой резко улучшает условия охлаждения торца пористого огнеупорного блока путем его эффективного экранирования от непосредственного контакта с металлом и протекания эндотермических реакций разложения.

Расход защитного газа при этом снижается в 5 — 10 раз. При меньших соотношениях между элементами конструкции формировайие сплошной пленки затруднено из-за ослгабленМ МЪектирующего эффекта, при больших —,.кислородная струя смешивается с потоком газа без образования защитной йлеуки, расход газа при этом повышается.

Таким образом., изобретение позволяет без снижейия стойкости фурмы сократить расход углеводородсодержащего защитного газа в 5 — 10 раз, уменьшить насыщение стали водородом и тем самым повысить ее качество. При годовом производстве стали

1 млп. т ожидаемый экономический эффект составляет около 500 тыс. руб.

Фурма для газокислородной продувки металла, включающая центральную металли10 ческую трубу для подачи кислорода и концептрично к ней расположенный пористый огнеупорный блок для подачи газа, отл ич а 1о щ а я ся тем, что, с целью повышения качества стали, центральная труба заглуб15 лена в тело пористого блока, причем отношение величины заглубления к диаметру трубы составляет 1 — 5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1583968, кл. 18b 5/48, 1971.

2. Патент ФРГ ¹ 1433398, кл. 18о 5/48, 25 1972.