Способ изготовления тарельчатых пружин из титановых сплавов

 

Союз Советских

Социалистических ((() 62!795

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик

i (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.08.73 (21) 1957022/22-02 с присоединением заявки № (51) M Кл

С 22Г 1/18//

//F 16F 1/32

Государственный комите1 (23) Приоритет по делам изобРетениЙ (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (53) УДК 62-272 (088.8) и OTKpb(TH( (45) Дата опубликования описания 31.07.78 (72) Автор изобретения

В. А. Петров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН

ИЗ ТИТАНОВЫХ р-СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении тарельчатых пружин из титановых сплавов, работающих в arpecси(вной среде или требующих снижения 5 веса.

Известен способ изготовления тарельчатых пружин из титанового сплава ВТ 15, включающий разрезку листов на полосы в 10 горячем или холодном состоянии; штамповку (вырубку) заготовок по наружному диаметру и пробивку отверстия в горячем или холодном состоянии в зависимости от толщины листа и мощности оборудования; 15 рихтовку заготовок; механическую обработку заготовок в соответствии с требованиями чертежа по толщине (до полного удаления плакирующего слоя), наружному и внутреннему диаметрам и радиусу кро- 20 мок; штамповку пружин до необходимой стрелы прогиба в горячем или холодном состоянии; термическую обработку пружин по режиму: закалка от 780 — 800 С в воде и старение при 450 — 480 С в течение 25 ч с 25 охлаждением на воздухе; заневоливание пружин; поверхностную очистку (по требованию заказчика); измерение силовой характеристики и составление паспорта; маркировку и упаковку (1).

Недостатками такого способа изготовления пружин являются высокая трудоемкость операций механической обработки пружин по толщине, диктуемая необходимостью обработки поверхностей пружин с двух сторон до требуемого чертежом размера; повышенный расход металла в связи с применением листа большей толщины; нестабильность механических свойств после термической обработки, обусловленная влиянием содержания примесей внедрения (кислород, азот, углерод).

С целью повышения механических свойств и снижения трудоемкости предлагается исходный (неплакированный) лист подвергать калибрующей холодной прокатке со степенью деформации 18 — 25% перед штамповкой плоских заготовок.

Предлагаемый способ заключается в том, что после разрезки на карточки шириной

150 — 250 мм лист подвергают холодной калибрующей прокатке с суммарной деформацией 18 — 25%, затем штамповке заготовок тарельчатых пружин в холодном состоянии, механической обработке радиусных кромок в соответствии с требованиями

Составитель Л. Голубева

Техред А. Камышникова

Редактор 3. Ходакова

Корректор P. Беркович

Заказ 1467/18 Изд. М 574 Тираж 746

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

62

3 чертежа, штамповке (оформлению конуса) и старению при 420 — 430 С в течение 4—

7 ч. Статическое заневоливание длится

24 ч. Это позволяет повысить уровень прочностных и пластических свойств пружин, снизить трудоемкость механической и термической обработок и затраты на полуфабрикаты за счет более рационального их использования.

Тарельчатые пружины, изготовленные из сплава ТС6 по предложенному способу, имеют следующие механические свойства: ав кгс/ммз 140 †1

Go,2 кгс/мма 138 — 140 био/о 4

HRC 40 — 46

1795

Формула изобретения

Способ изготовления тарельчатых пружин из титановых Р-сплавов, включающий

5 штамповку листовых заготовок, механическую обработку, штамповку стрелы прогиба пружин, старение, заневоливание, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и снижения

10 трудоемкости, перед штамповкой листовых заготовок исходный лист подвергают калибрующей холодной прокатке со степенью деформации 18 — 25 .

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1, Пружины тарельчатые из высокопрочного титанового сплава ВТ15, РТМ3-147-71.