Способ получения фенолформальдегидной смолы

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОР- .МАДЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ резольного типа, включающий конденсацию фенола и•формальдегида в присутствии аммиака- •в качестве катализатора с последующим добавлением в реакционную смесь 'модифицирующего агента, отличающийся тем, что, с целью повьдаерия термостойкости смолы, а также упрощения технологии ее получения, в качестве модифицирующего агента берут экстракционную канифоль, модифицированную , 2- ;5 мас.% формальдегида и 2-5 мас.% \ фумаровой кислоты, в количестве •• 25-30 мае.ч. на 100 мае.ч. фенола..Изобретение относится к получению фенольных смол, используемых^ в качестве связующих в производстве асбестовых фрикционных материалов.Известен способ получения модифицированной фенолформальДегидной смолы. Смолу получают конденсацией фенола с формальдегидом с последующей модификацией живичной канифолью с использованием аммиака и применяют в качестве связующего в производстве фрикционных изделий и фрикционных пресс-порошков.Смола, полученная известн1Елм способом, имеет низ1(ий карбонизрванный остаток. Сьфьевая бёза (источники получе1шя живичной канифоли) для ее синтеза весьма ограничена. .; Кроме того, во время кипения реакционной смеси, продолжающегося 80- 90 мин, канифоль возгоняется и конденсируется на стенках холодильника, забивай трубки,, что значительно ус^. ложняет технологию производства смолы.Целью предлагаемого изобретения является повышение термостойкостимодифицированной фенолформальДегиднойсмолы и упрощение технологии ее получения., : •Цель достигается тем, что для конденсации фенола с формальдегидом ^ в присутствии аммиака, в качестве. . модифицирукщего агента берут экстракционную канифоль, модифицированную формальдегидом от 2 до 5 мас.% и фумаровой кислоты от 2 до 5 .мас.%, в количестве 25-30 мае.ч., на 100 мае.ч. фенола. Состав живичной и экстракционной канифоли дан в табл.I.i Пример 1. 100 мае.ч. фенола, ; 53 мае.ч. формальдегида (в виде 37%- : ног6 формалина) и 1,5 мае.ч. аммиака (в виде 25%-ной аммиачной воды) загружают в реактор снабженный мешалкой, термометром и холодильником. Реа:кционную емесь нагревают до 80±2**С и выдерживают до достижения коэффициента рефракции 1,442-1,456. ."Далее реакционную смесь охлаждают до ; 65-70**С и вводят 25 мае.ч. экетрационной канифоли, модифицированной формальдегидом и фумаровой киелотой,(Л^: toIsd I>&DМ00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„, Я0„„622273 (51)4 С 08 6 8/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2l) 2484052/23-05 (22) 08.04.77 (46) 07.10.89. Бюл. 1Ф 37 (72) Т.В.Ветошкина, Л.В.Литвинов, Н.С.Чертков, П.В.Новосельцев и Э.А.Капустина (53) 678.632(088.8) (56) Справочник по пластическим мас,сам./Под ред. В.М.Катаева. M., Химия, 1975, т.2, с.6. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДКГИДНОЙ СМОЛЫ реэольного типа,. включающий конденсацию фенола и

Изобретение относится к поЛучению фекальных смол, используемых. в качестве связующих в производстве ас.бестовых фрикционных материалов..

Известен способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы. Смолу получают конденсацией фенола с формальдегидом с последующей модификацией живичной канифолью с использованием аммиака . и применяют в качестве связующего в производстве фрикционных изделий и фрикционных пресс-порошков, Смола, полученная известнйм способом, имеет низкий карбониэован« ный остаток. Сырьевая база (источййки получения живичной канифоли) дпя ее синтеза весьма ограничена.

Кроме того, во время кипения реакционной смеси, продолжающегося 8090 мин, канифоль возгоняется и конденсируется на стенках холодильника, забивай трубки,. что значительно усложняет технологию производства смолы.

Целью предлагаемого изобретения является повьппение термостойкости

2. формальдегида в присутствии аммиака в качеСтве катализатора с последующим добавлением в реакционную смесь модифицирующего агента, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьпнения термостойкости смолы, а также упрощения технологии ее получения, в качестве модифицирующего агента берут экстракционную канифоль, модифицированную, 25 мас.X формальдегида и 2-5 мас.7., фумаровой кислоты, в количестве

25-30 мас.ч. на 100 мас.ч. фенола, модифицированной фенолформальдегидной смолы и упрощение технологйи ее получения.

Цель достигается тем, .что для конденсации фенола с формальдегидом в присутствии аммиака, s качестве.. модифицирующего агента берут экстракционную канифоль,.модифицированную формальдегидом от 2 до 5 мас.Х H фумаровой кислоты от 2 до 5 .мас.X в количестве 25-30 мас.ч..на

100 мас.ч. фенола. Состав живичной и экстракционной канифоли дан в табл.l.

П р и и е р l. 100 мас.ч. фенола, ; 53 мас.ч. формальдегида (s виде 37Хного формалина) и 1,5 мас.ч. аммиака (в виде 25Х-ной аммиачной воды) загружают в реактор снабженный мешалкой, термометром и холодильником.

Реакционную смесь нагревают до

80+2 С и выдерживают до достижения коэффициента рефракции 1,442-1,456, : Далее реакционную смесь охлаждают до, 65-70 С и вводят 25 мас.ч. экстрационной канифоли, модифицированной формальдегидом и фумаровой кислотой,

Способ получения фенолформальдегидной смолы Способ получения фенолформальдегидной смолы Способ получения фенолформальдегидной смолы 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к пенопласту на основе фенольных смол и его применению. Пенопласт изготавливается по меньшей мере с применением следующих стадий: а) изготовление преполимера путем конденсации по меньшей мере фенольного соединения и формальдегида в соотношении 1:1,0-1:3,0 с применением 0,15-5 мас.% от количества используемого сырья основного катализатора при температуре от 50 до 100°C с получением коэффициента преломления реакционной смеси 1,4990-1,5020, измеренного при 25°C в соответствии с DIN 51423-2; б) добавка от 5 до 40 мас.% от количества используемого сырья по меньшей мере одного натурального полифенола при температуре от 50 до 100°C; в) добавка от 2 до 10 мас.% от количества используемого сырья одного или нескольких эмульгаторов и их смесей; г) добавка от 2 до 10 мас.% от количества используемого сырья одного или нескольких порообразователей и их смесей; д) добавка от 10 до 20 мас.% от количества используемого сырья отвердителя и е) отверждение. Результатом является создание основанного на биологическом материале термореактивного пенопласта с улучшенными свойствами, в частности улучшенными огнезащитными свойствами, при, по существу, неизменных свойствах пенопласта. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к композиции для изготовления пеноматериала. Композиция содержит танины флавоноидного типа, преимущественно типа проробиндитинидина и/или профизтинидина, в количестве от 40 до 45 мас.% композиции, фурфуриловый спирт в количестве более 20 мас.% композиции, воду, вспенивающий агент и катализатор, при этом не содержит формальдегида. Также предложены органический пеноматериал на основе танинов и способ его изготовления. Данная композиция позволяет получить пеноматериал с высокими характеристиками, который является дешевым и может быть использован в области строительства и автомобильной промышленности. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к получению фенольных смол, используемых^ в качестве связующих в производстве асбестовых фрикционных материалов.Известен способ получения модифицированной фенолформальДегидной смолы

Наверх