Опорный элемент стула

 

И-1 %"Й;Й

О П Е

Союз Советских

Социалистических

Реслу блин (11) 62557S

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТEHTjf (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 21.03.72(21) 1761735/28-12 (23) Приоритет (32) 22.03. 71. (31) 1 268 08 (33) США (43) Опубликовано 25.09.78фюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания е,ц оцр8.

2 (51) M. Кл.

A 47 С 23/26

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР

Il0 делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 684.43 (088,8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Дэвид Линкольн Роуланд (США) (71) Заявитель (54} ОПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СТУЛА

Изобретение относится к сборке стульев, в частности к изготовлению опорного элемента стула.

Известен опорный элемент стула, выполненный из сетки, состоящей из нескольких рядов зигзагообразных проволочных элементов, связанных между собой пластмассовым покрытием, и имеющей с двух противоположных сторон свободные концы проволочных элементов (1) .

Такой опорный элемент стула неудобен в пользовании.

С целью повышения удобств в пользовании предложенный опорный элемент .имеет трубчатый каркас для крепления сетки, две противоположные стороны которого, размещенные с боковых сторон опорного элемента, выполнены в виде трубок с отверстиями для прохода свободных концов проволочных элементов, а две другие стороны каркаса имеют дугообразную форму; в каждой трубе имеется средство для крепления свободных концов проволоки. При этом каждое средство для крепления свободных концов проволоки выполнено в виде пружинящих пластинок, прижимающих свободные концы проволочного элемента к внутренней поверхности трубки. Толщина покрытия опорного элемента составляет от 1 до 1!5 толшины проволоки. Диаметр проволоки находится в диапазоне от 0,125 — 0,381 см; толщина пластического покрытия составляет

45 — 90 шкалы А по дюрометру Шора.

На фиг. 1 показан стул, общий вид; на фиг. 2 — опорный элемент; на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — средство для крепления сетки к опорному эле1ð менту; на фиг. 5 — опорный элемент, схема расплющивания; на фиг. 6 — опорный элемент в соединении с трубчатым каркасом; на фиг. 7 — сечение Б — Б на фиг. 6; на фиг. 8 — сечение  — В на фиг. 6 и 7; на фиг. 9 — сечение à — Г на фиг. 7; на

И фиг. 10 — расположение пружинящих пластинок в трубке; на фиг. 11 — донная часть модифицированного опорного элемента; на фиг. 12 — то же, с модифицированной формой элемента каркаса: на фиг. 13 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 11; на фиг. 14 — сечение Š— Е на фиг. 11; на фиг. 15 — сечение Ж вЂ” Ж на фиг. 12; на фиг. 16 — опорный элемент, разрез; на фиг. 17 — разрез 3 — 3 на фиг. 16; на фиг. 18 — разрез И вЂ” И на фиг. 16; на фиг. 19 — то .

625578

3 же, монтаж на модифицированную форму опорного элемента стула; на фиг. 20 то же, на другом модифицированном опорном элементе стула; на фиг. 21 — другая модифицированная форма сборочного узла; на фиг. 22 — 24 — различные стадии сборки.

Опорный элемент 1 стула выполнен из сетки, состоящей из нескольких рядов зигзагообразных проволочных элементов 2. I lроволочные элементы имеют прямолинейные кромки 3, 4, которые оканчиваются свобод- Ið ными концами 5, 6 и соединены параллельными боковыми элементами 7, 8, которые имеют конфигурацию дуг окружностей. I ipoволочные элементы 2 связаны между собой пластмассовым покрытием 9.

Толщина покрытия составляет от 1 до

1/5 толщины проволоки и 45 — 90 шкалы A по дюрометру Шора. Диа метр проволоки находится в диапазоне от 0,125 — 0,381 см.

Проволочные элементы 2 могут иметь различные формы. Опорный элемент 1 имеет трубчатый каркас 10 для крепления сетки.

Две противоположные стороны 11, !2 и

13, 14 каркаса 10 размещены с боковых сторон опорного элемента 1 и выполнены в виде труб с отверстиями для прохода свободных концов 5, 6 проволочных элементов 2.

Каждая труба имеет средство для крепления 15 свободных концов проволоки, которое может быть выполнено в виде трубки 16 с отверстием 17, посредством которого оно крепится к прямолинейным кромкам 3, 4 проволочных элементов 2. Средство для крепления 15 имеет пару фланцев 18, 19 с отверстием 20.

Каркас может иметь ряд отверстий 21, предназначенных для входа фланцев 18 и 35

19, после того как средство для крепления 15 закрепляется вокруг прямолинейных кромок

3 и 4 (см. фиг. 3). Затем соответствуюгций винт 22 вводится через соответствуюшее отверстие 23 и крепится посредством отверстий 20 к фланцам 18 и 19.

Используется фрикционное средство крепления (см. фиг. 6 — 10).

Концевые элементы имеют плоскую нижнюю часть 24, которая имеет отверстия 25, размешенные в интервалах, и выступы 26 45 и 27, расположенные примерно под углом

30 . Концевые элементы изготовляются длинными трубками, разрезаемыми на требуемую длину.

Концевой элемент б может быть таким же, как элемент 5, так что они взаимозаменяемы, т.е. одна и та же деталь может быть использована в любом направлении и на любом конце каркаса 10 (см. фиг. 7 и 10).

Ряд боковых отверстий или пазов 28 обеспечивает ввод конца 29 или 30 проволоки.

Конец 29 или 30 проволоки вводится в отверстие 28 и перемещается по длине прямолинейной кромки 3 или 4 до зацепления

4 одного из выступов 26 или 27. Затем проволока 2 нажимает на выступ 26 (или 27) под давлением, но когда она зацеиляет конец дальнего выступа 27 (или 26), нажатие прекращается. Следовательно, обеспечивается требуемое соприкосновение проволок 2 с каждой дугой и с боковыми элементами 7 и 8 опорного элемента 1. I lîñëå введения конец 29 или 30 проволоки не может быть вытянутым, поскольку сжатый высту и 26 (или 27) защемляется в проволоке 2 и иредотвра шает иеремешение наружу. Проволока 2 может перемешаться Ilo нажатому выcTQIIv 26 в направлении к выступу 27, но не может перемещаться назад к выступу 26.

Движение может быть в любом направлении с тем же эффектом. Следовательно,проволоки 2 зажимаются в полную сборку посредством трения. Покрытие из пластического материала 9 применяется после того, как эта сборка закончена.

На фиг. 11, 13 и !4 показан концевой элемент 31 с пазом, имеющим форму перевернутого (), и выступы 32, соединенные при помощи сварки, к которым перемешаются концы 29 или 30 проволоки. Входное отверстие 33 для проволоки 2 предусматривается. Могут быть использованы различные средства крепления. В любом случае введенный конец 29 проволоки временно удерживается на месте до тех пор, пока не будет осуществлена сварка; таким образом выступ 32 становится частью проволоки пружины 2 и проволока 2 частью паза Çl, удерживая каркас 10 и проволоку 2 вместе как одно целое. Соединение, полученное посредством контактной сварки, может быть точечным или по всей длине концевого элемента 32, или для обоих концов одновременно. В этом случае опорный элемент. 1 удерживается вместе не только пластическим покрытием 9, но также и сваркой. Пластическое покрытие применяется после сварки.

В конструкции, показанной на фиг. 12 и 15, используется зажимной тип фрикционного крепления. В этом случае элемент 34 выполнен как паз с пружиняшими выступами 35 и Зб, которые расположены ближе друг к другу, чем толщина проволок 2.

Кроме обычно принятого металла элемент 34 может быть изготовлен также из пластического материала. Выступы 35 и 36 расширяются, когда проволока 2 вводится с нижнего конца, посредством бокового паза 37.

После введения конец 29 проволоки зажимается на месте и не может выдергиваться, удерживаясь выступами 35 и 36 обода. Стопорение может обеспечиваться сжатием, которое ограничивает перемещение конца 29 проволоки.

На фиг. 16 показан трубчатый концевой элемент 38, выполненный из металла или пластмассы с отверстиями 39, предназначенными для приема концов 29 и 30 каждой

625578

2S

Фор.ггула изобретения

40

5 проволоки 2. Приблизительно противоположно и продольно в стороне от отверстий 39 труба имеет выступы 40 и упоры 41, ограничивающие перемещение концов 29 проволоки в трубчатом элементе 38. Внутреннюю часть трубы 42 может плотно охватывать конец 29 проволоки. На фиг. 17 показано гладкое плотно прилегающее фрикционное крепление концевого элемента 38 с концом 29 проволоки. Таким образом, конец 29 проволоки захватывает конец 41 следующего выступа 40 для предотвращения дальнейшего перемещения. Пластическое покрытие 9 помогает предотвратить относительное перемещение между трубой и проволокой 2. При желании могут быть использованы некоторые дополнительные средства (сварка).

Трубчатый концевой элемент 38 (см. фиг. 18) имеет ушки 43 с отверстием 441 через которое могут проходить соответствующие винты 45, болты или заклепки для крепления опорного элемента l. Винт 45 может просто проходить. через ушко 43 в отверстие 46 в трубчатом металлическом элементе (см. фиг. 16 и 18).

При другом способе крепления трубчатый металлический элемент 47 предусмотрен с верхним отверстием 48 для ушка 43 (см. фиг. 19). Винт 45 вводится в него с боковой стороны элемента 47 для прохождения через отверстие 49 и отверстие 44 в выступе 43, удерживая его там.

На фиг. 20 показан элемент 38 с деревянным элементом 50 и винтом 45, проходящим через дерево в отверстие 44.

На фиг. 21 — 24 показан расплющенный концевой элемент 51 из металла или пластмассы с верхней плоской частью 52 и нижней плоской частью 53. Конец 30 прово1oкп удерживается на месте посредством трения выступами 54, которые имеют частично отверстия и отогнуты вверх от нижней части 53. Конец 30 проволоки также удерживается в направлении стопора в концевом элементе 51. Следовательно, удерживающийся трением выступ 54 и останов 55 предусмотрены с рядом наклоненных наружу элементов, имеющих стопорную часть 55, большей глубины, чем выступ 54. На фиг. 22 показано конечное положение, в котором конец 30 проволоки проходит над нажимаемым элементом и не может перемещаться назад.

На фиг. 23 показана первая установка, а на фиг. 24 показано прессование и расплющивание элемента 54 при поступлении его в направлении, показанном на фиг. 22.

На фиг. 21 показано, что элемент 56 не является прямолинейным как боковые элементы 7 и 8, а синусной кривой, которая заполняет основную часть зазора в проволоке 2, которая иначе будет незаполненной; несмотря на синусоида7bHую форму, элемент

56 не оставляет большие выступы незащигценными.

6

1lа фиг. 21 также показана синусоидальная проволока 57, которая отличается по длине и форме от проволок 2. Назначением проволоки 57 является введение элемента с вибрационными характеристиками, отличными от характеристик проволок 2. Цель этого введения состоит в обеспечении амортизации вертикальных колебаний, что весьма необходимо в сиденьях транспортных средств. Проволоки 2, имеющие одну частоту вибрации, присоединяются в сборке к проволоке 57, которая имеет различную частоту вибрации. В результате опорный элемент 1 имеет свои характеристики вертикальных колебаний значительно измененные.

На фиг. 5 схематически показано, что закругленная цилиндрическая дуга с радиусом R, сплюшивается из положения, показанного в нижней части, до формы, показанной в верхней части, с большим радиусом Кг. Опорный элемент 1 имеет более широкую хорду и его дуга в некоторой мере более сплющена, так что может быть использован как сиденье. Высота наивысшей точки h является цилиндрической дугой, хотя и значительно более плоской.

l. Опорный элемент стула, выполненный из сетки, состоящей из нескольких рядов зигзагообразных проволочных элементов, связанных между собой пластмассовым Нокрытием, и имеющей с двух противоположных сторон свободные концы проволочных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения удобств в пользовании, он имеет трубчатый каркас для крепления сетки, две противоположные стороны которого, размещенные с боковых сторон опорного элемента, выполнены в виде трубок с отверстиями для прохода свободных концов проволочных элементов, а две другие стороны каркаса имеют дугообразную форму.

2. Опорный элемент по п. 1, отлпчающппся тем. что в каждой трубе имеется средство для крепления свободных концов проволоки.

3. Опорный элемент по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждое средство для крепления свободных концов проволоки выполнено в виде пружинящих пластинок, прижимаюших свободные концы проволочного элемента к внутренней поверхности трубки.

4. Опорный элемент по п. 1, отличающийся тем, что толщина покрытия составляет от 1 до 1 5 толщины проволоки.

5. Опорный элемент по и. 1, отлпчаюи;пйся тем, что диаметр проволоки находится в диапазоне от 0,125 †. 0,381.см.

625578

15 и

17 16

<Риг.5

6. Опорный элемент по п. 1, отличающийся тем, что толщина пластического покрытия составляет 45 — 90 шкалы A по дюрометру Шора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США М 2.803.293, кл. 155 — 179, 1957.

sz г

S1 юо

Я

Z ЛМ 4 г ХФ

ЦНИИПИ Заказ 5244/2

Тираж 585 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Опорный элемент стула Опорный элемент стула Опорный элемент стула Опорный элемент стула Опорный элемент стула Опорный элемент стула 

 

Похожие патенты:
Наверх