Устройство для правки особотонкостенных труб

 

(п)625803

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.09.76 (21) 2404944/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 18.08.78 (51) Я Кч е

В 21Р 3/00

Государственный комитет

Совета РАинистров СССР (53) УДК 621.774.68 (088.8) по делам изобретений и открьгтнй (72) Авторы изобретения

Л. С. Ляховецкий, Ю. Г. Крупман, Л. С. Забродский, Ю. Л. Венгеровский, В. Н. Данченко, Г. И. Хаустов, Е. Д. Кузнецов, А. В. Чуб, Г. А. Швец, А. Н. Кулаков и Ю. Г. Ляшенко (71) Заявитель

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов «Укргипромез» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для правки.

Известно устройство для правки, содержащее установленные на станине подающие и тянущие ролики, а также расположенный между ними деформирующий элемент (11.

Недостатком известного устройства является низкое качество при правке особотонкостенных труб.

Цель изобретения — повышение качества правки.

Это достигается за счет того, что деформирующий элемент выполнен в виде рабочей камеры с конической внутренней поверхностью, меньшее основание которой направлено в сторону подающих роликов, при этом на внутренней конической поверхности рабочей камеры расположены по спирали щелевидные сопла.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

На станине 1 установлены подающие 2 и тянущие 3 ролики, между которыми расположен деформирующий элемент, выполненпый в виде рабочсй камеры 4 с конической внутренней поверхностью, меньшее основание которой направлено в сторону подающих роликов 2. На внутренней поверхности рабочей камеры расположены по спирали щелевидные сопла 5. Подвод рабочей среды осуществляется через сопло 6 рабочей камеры 4.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Обрабатываемая труба подается в подаю10 щис ролики 2 и далее в рабочую камеру 4.

При этом через сопло 6 в рабочую камеру

4 подается рабочая среда (газ или жидкость). Струи газа или жидкости, вытекая под давлением из сопл 5, воздействуют на

15 выправляемую трубу. Поскольку струи рабочей среды воздействуют на трубу по спирали, то это вызывает образование внешних изгибающих моментов, которые преодолевают моменты вну сил, возникаю20 щих вслсдствпе появления в трубе внутренних напряжений противоположного знака.

Таким образом, создаются необходимые условия для упругопластического изгиба трубы.

25 Величина давлений струй на поверхность трубы постепенно уменьшается по мере продвижения деформируемого участка трубы через зону правки, что вызвано постепенным

625803

ОСЬ лро

Рие, Г

Изд. ¹ 627

Заказ 1641/7

Тираж 1046

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 увеличением расстояния между концами сопл и поверхностью обрабатываемой трубы. Это обеспечивает образование многократного объемного упругопластического изгиба с постепенно уменьшающейся амплитудой колебания оси трубы, что создает необходимые условия для качественной правки трубы и гарантирует сохранение качества ее наружной поверхности.

Формула изобретения

Устройство для правки особотонкостенных труб, содержащее установленные на станине подающие и тянущие ролики, а так- 15 же расположенный между ними деформирующий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки, деформирующий элемент выполнен в виде рабочей камеры с конической внутренней поверхностью, меньшее основание которой направлено в сторону подающих роликов, при этом на внутренней конической поверхности рабочей камеры расположены по спирали щелевидные сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Слоним А. 3., Сонин А, Л. Машина для правки листового и сортового материала, М., «Машиностроение», 1975, с. 157, рис. 60а.