Способ дуговой сварки

 

(ii)625863

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.76 (21) 2380090, 25-27 (51) Ч Кл „

В 23К 9/16 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Б1оллетень М 36 (53) УДК 621.791.754 (088.8) (45) Дата опубликовани;. описания 18.08.78 (72) Авторы изобретения М. И. Захаренков, Е. А. Ермаков, Б. А. Воронцов, Ю. М. Богииский, Ю. Б. Петров, Е. В. Косинова и Н, В. Соболева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области производства малогабаритных, миниатюрных и микроминиатюрных реле и микросхем любой формы и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с 5 производством указанных изделий при их герметизации сваркой.

Известен способ сварки сильфониых узлов по отбортовке, при котором свариваемые кромки располагают в горизонтальной 10 плоскости, а дугу располагают под углом к свариваемому контуру (1).

Известный способ не обеспечивает качественной герметизации корпусов микросхем, так как он не регламентирует опти- 15 мальных углов наклона дуги и не предусматривает установки теплоотводов, что не дает возможность гарантировать нагрев элементов до безопасных температур.

Наиболее близким по технической сущ- 20 ности и достигаемому эффекту к изобретению является способ дуговой сварки, реализованный в устройстве, которое предусматривает установку свариваемых элементов в теплоотводы с расположением свари- 25 ваемых по отбортовке кромок в горизонтальном положении и расположением дуги перпендикулярно к сварному шву (2).

Недостатками этого способа сварки являются. сильный разогрев корпуса (выше 30 допустимых температур), что может привести к ухудшению работы схемы и растрескиванию гермовводов; высокие требования к точности сборки под сварку (наличие зазора между теплоотводом и кромкой корпуса приводит и значительному нагреву корпуса); увеличенные размеры отбортовки для уменьшения нагрева.

Целью изобретения является улучшение качества и повышение надежности изделий путем обеспечения минимальных температур их нагрева, уменьшение габаритов изделий и повышение экономичности процесса путем обеспечения возможности сварки кромок с минимальны:аи размерами.

Цель достигается тем, что дугу располагают под углом и плоскости свариваемого контура в направлении от горизонтального ее расположения и нижнему, при этом величину угла выбирают равной 10 — 15 .

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом.

Сварпваемое изделие 1 устанавливают в гнездо упора 2. Теплоотвод 3 устанавливают на основание изделия таким образом, чтобы кромки теплоотьода были совмещены с кромками основания.

Сварочную горелку 4 подводят к изделию таким. образом, чтобы угол наклона сва625863,у !

Составитель А. Гаврилова

Корректоры: Л. Брахнина и И. Позняковская

Техред Н, Рыбкина

Редактор Л. Чепайкина

Подписное

Заказ 1629/8 Изд. М 611 Тираж 1221

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рочной дуги от плоскости свариваемого контура составлял 10 — 15 .

Пример. Производим герметизацию корпуса реле РПС-32 микроплазменной сваркой на установке МПУ-РИ. 5

Режим сварки: сварочный ток — 9А (импульсный); скорость сварки — 35 м/ч; угол наклона — 15 .

Качество сварки удовлетворительное, нагрев корпуса не превышает допустимого. 10

Использование способа позволит увеличить надежность работы реле и микросхем, уменьшить их габариты. Температура нагрева корпуса может быть снижена почти вдвое по сравнению с использованием из- 15 вестного способа.

Формула изобретения

Способ дуговой сварки соединений по отбортовке, преимущественно микросхем и 20 реле, при котором свариваемые кромки располагают в горизонтальной плоскости, а свариваемые элементы устанавливают в теплоотводы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и повышения надежности изделий путем обеспечения минимальных температур их нагрева и уменьшения габаритов изделий, а также повышения экономичности процесса путем обеспечения возможности сварки кромок с минимальными размерами, дугу располагают под углом к плоскости свариваемого контура в направлении от горизонтального ее расположения к нижнему, при этом величину угла выбирают равной 10 — 15 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Информационный листок М 75 — 0224.

Всесоюзный институт межотраслевой информации, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР ,г1а 445547, кл. В 23К 37/04, 1973.