Способ изготовления наборного вала для отделочных машин

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1i i! 626I34

Союз Советских

Социалистических

Республик .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.77 (21) 2460709 28-t.2 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень _#_o 36 (45) Дата опубликования описания 01.09.78 (51) М. Кл. -

D 06С 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 677.816.1 (088.8) (72) Авторы изобретения H Ф. Соломатников, А. Л. Сумин, А. И. Щеголев, M. П. Большаков и В. В. Смирнов (71) Заявитель Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБОРНОГО ВАЛА ДЛЯ

ОТДЕЛОЧНЫХ МАШИН

Изобретение относится к отделочному оборудованию тскстильной промышленности и может быть использовано в других отраслях, где на разных стадиях технологического процесса применяются наборные 5 валы.

Известен способ изготовления наборного вала путем установки набора на стержень, прессования набора повторяющимися циклами и выдержки его под давлением с по- 10 следующей фиксацией набора послс каждого цикла крепсжными элементами и выдержкой между циклами нагружений вне пресса. Известный способ нс обеспечивает получения необходимой и равномерной 15 твердости набора по всей его длине и законченности процесса прохождения релаксации в материале набора.

Кроме того, циклический метод прессования набора характеризуется большой длительностью изготовления наборного вала и высокой трудоемкостью процесса прсссования.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества наборного вала. Это достигается тем, что при выдерживании набора под давлением его подвергают вибрации.

Предлагаектый способ — иллюстрируется чертежом. 30

На стол 1 гидравлического пресса устанавливают вертикально стержень 2 и его положение выверяют. Сверху на стержень 2 устанавливают необходимое количество набора, который подвергают прессованию давлением, создаваемым верхней подвижной плитой 3 пресса при сс движении вниз. При достижении трсбусмого давления прессования, зависящего от материала набора, включают вибратор 4, который жестко связан со стержнем 2. В таком cocTOH??HI? всю систему выдерживают определенное время, в течение которого набор 5 приобретает нужную плотность. Затем выключают вибратор и спрсссованный набор закрепляют крепежными элементами б, имеющимися на верхнем конце стержня. Поднимают подвижную плиту пресса и спрессованный вал снимают со стола и направляют на последующую механическую обработку.

Применение вибростабилнзацнн резко сокращает время прохождения релаксации в материале набора и повышаст качество наборных валов. Длительность производственного цикла изготовления валов в 10—

15 раз меньше, чем по известному способу.

Формула изобретения

Способ изготовления наборного вала для отделочных машин путем установки набо626134

Составитель A. Романова

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: P. Беркович и И. Позняковская

Редактор Н, Громов

Подписное

Заказ 1685/9 Изд. № 659 Тираж 526

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 2 ра на стержень, прессования набора, выдержки его под давлcíèåì и закрепления EIà стержне крепежными члемептамп, отл ни а ю шийся тем, ITo, с целью повышения производительности и улучшения качества, при выдерживании набора под давлением его подвергают вибрации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Авторское свидетельство СССР № 334305, кл. D 06С 15/00, !970.

Способ изготовления наборного вала для отделочных машин Способ изготовления наборного вала для отделочных машин 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к легкой промышленности и касается бесконечной форматной ленты, выполненной переплетением основных и уточных нитей, причем основные и уточные нити выполнены переплетением - основный репс 2/2 из П - арамидных нитей линейной плотностью 58,8 - 120 текс по основе и 29-129 текс по утку, число уточных нитей в ленте на 10 см 35 - 367, причем крутка нитей составляет 100 - 150 кр/м

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к машинам для заключительной отделки тканей, и может быть использовано в оборудовании для производства нетканых материалов, искусственных кож, бумаги
Наверх