Способ изготовления решетки для электрода свинцоыого аккумулятора

 

О П И С А Н И EI(,ö635540

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик фдад (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.07.77 (21) 2505699/24-07 (51) М. Кл."Н OIM 4/82//

Н 01М 10/12

С 25D 5/56 с присоединением заявки № по де ам зоб е ений (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень № 44 (53) УДК 621.355.2. .035.251 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.11.78

1 р

r к

1 в

В. И. Барковский, Э. Г. Ямпольская, И. А. Смпйир а, В. С. Смолькова, А. Г. Герасимов, Н. Н. Стеф 6д и Ю. П, Топоров (72) Авторы изобретения с ° t

h (71) Заявитель (54) СПОСОЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА

СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРА

ГосУдарствеииык комитет (23) Приор н ге г

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве решеток для электродов свинцовых аккумуляторов.

Известен способ изготовления решетки для электрода свинцового аккумулятора путем обработки пластмассовой основы в растворителе — дихлорэтане, обсыпания ее слоем свинца и последующего гальванического осаждения второго слоя свинца (1).

Основа, опущенная в растворитель, размягчается, что усложняет условия работы.

Кроме того, растворитель взрывоопасен.

Обсыпание малопроизводительно и нетехнологично, поскольку не:позволяет наносить свинец во все углубления решетки, что ухудшает токоотвод и тем самым характеристики электрода.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ изготовления .решетки для электрода свинцового аккумулятора путем нанесения на пластмассовую основу подслоя металла с последующим электрохимическим нанесением наружного покрытия на основе свинца (2). Первый слой наносят путем вакуумного напыления свинца, второй слой также состоит из свинца.

B полученной по этому способу решетке происходит отслаивание металла от пластмассовой основы в процессе эксплуатации, что приводит к выходу аккумулятора нз строя.

С целью улучшения адгезии покрытия предложено на поверхности пластмассовой основы до нанесения подслоя образовывать слой свободных перекнсных радикалов, имеющих сродство с металлом покрытия. Такой слой может быть образо1р ван путем обработки пластмассовой основы в растворе хромового ангидрида.

B качестве подслоя может быть использован свинец, сплав свинца, медь.

Подслой может быть нанесен методом

Г5 химического замещения плн вакуумного напыления.

Наружное покрытие может быть нз сплава свинца с сурьмой, взятой в количестве

3 — 7,5% для повышения жесткости решетки.

Пример 1. Пластмассовую основу обрабатывают в растворе хромового ангидрида в 80%-ной серной кислоте прн 50—

70 С. Затем на основу наносят подслой

25 свинца вакуумным напылением, после чего электрохнмическнкм путем наносят наружное покрытие из сплава свинца с сурьмой.

Пример 2. Пластмассов ю основу об30 рабатывают в электрическом поле тлеюще635540

Составитель Ю. Драгомирова

Техред С. Антипенко

Корректоры: Л. Орлова и Л. Бракпина

Редактор Е, Дайн

Заказ 1917i18 Изд. М 723 Тнрагк 022 Подписное

11ПО Государственного комитета СССР по дс.;ага ивоорстеп. и н открытий

113035,,"Лосква g1(-35, Рпушская на5., д, 4 5

Типографии, пр. Сапунова, 2 го разряда при напряхкенни 100 в, плотности тока 0,6 мА/см в вакууме 0,5 мм рт. ст. После этого вакуумным напылением наносят подслой меди, поверх которого электрохимическим путем наносят покрытие из сплава свинца с сурьмой.

В полученные решетки вмазывают пасту, электроды сушат, формируют и собирают в аккумуляторы. Аккумуляторы испытывались на срок службы по 10

ТУ 16 — 529. 799 — 73. Срок службы составил 210 циклов, что почти вдвое превышает требования ТУ.

Экономический эффект от внедрения предложенного способа составит 20 — 15

22 миллиона руб. в год по отрасли.

Формула изобретения

1, Способ изготовления решетки для электрода свинцового аккумулятора путем 20 нанесения HB пластмассовую основу подслоя металла с последующим электрохнмическим нанесением наружного покрытия на основе свинца, отличающийся тем, что, с целью улучшения адгезии покрытия, на поверхности пластмассовой основы до нанесения подслоя образуют слой свободных перекисных радикалов, имеющих сродство с металлом покрытия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что образование слоя свободных перекисных радикалов производят путем обработки пластмассовой основы в растворе хромового ангидрида при 50 — 70 С, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 163233, кл. Н 01М 4/73, 1964.

2. Заявка Японии № 82108, кл. 57С 122, 1968.