Шихта для изготовления огнеупоров

 

О П И С А Н И Е i638574

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалмстических

Республик

И АВТОРСКОМУ СееИДИВЛЬСТВУ (6l) Дополиительиое к авт. свид-ву— (22) Занвлево 21.06.77 (23) 2498852/29-33 с присоединением заявки №

Щ Приоритет (43) Опубликовано25.12.78.Бюллетень № 47 (51) М. Кл.

С 04 В 35/04

Гееудврвтвеиней евметет

6аветв Меяеетрвв СССР яе делам яэебретауей и етхрытяя (53) УДК 666.97 (088.8) (45) Дата опубликования описания 28.12.78

И. И. Немец, Г. В. Куколев иВон Е Ен (КНДР) (72) Авторы изобретения

Белгородский технологический институт строительных материалов (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и изделий и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий, например, кирпичей для футеровки сталеплавильных конверторов, вращающихся печей, предназначенных для обжига доломита, цементного клинкера, извести, а также для футеровки плавильных печей при производстве фосфатных удобрений и сернистого углерода.

Известен огнеупорный состав, содержащий 30 50% периклаза, 20-35% двух» кальциевого силиката и 50-15% шпинельного минерала. Присутствие в этом огнеупорном составе белита (Сяб), склонного к модификапионному превращению, при котором объем продукта увеличивается на

10%, понижает прочнос шые характеристики и ухудшает качество иэделийт.тЗ.

Наиболее близким решением яо технической сущносж и достигаемому эффекту к изобретению является огнеупорная бетонная смесь на основе электроплавленого периклаза, портландцемента и добавки игольчатых монокристаллов рутила (Т1 0 ). В портландцементе содержится до 60% алита и до 17% чечътрехкальциевого алюмоферрита, до 20% С S и 8%

С А(1, Однако такая бетонная смесь имеет недостаточную прочность при высоких . температурах и невысокую огнеупорность, что не позволяет использовать ее для футеровки высокотемпературных агрегатов, Белью изобретения является повышение прочности, термостойкости и температуры начала деформации под нагрузтв . кой.

Это достигается тем, что шихта из магнезитового клинкера дополнительно содержит синтезированный алит, фторид кальция и безводный крепитель при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Магнезитовый клинкер 70-93

Синтезированный алит 2-23

638574

1. Сос тав шихты вес,% а) магнезитовый клинкер фр. 2-0,088 мм фр. менее 0,088 мм

55 55 55

20 18 15 б) синтезированный алит... °,, в) фторид кальция г) крепитель

0,5 1,5

4,5 5,5 5

2. Открытая лористость %

3. Кажущаяся п от ность г. см

13,4 152 16,7 13,5 13,0 16,5

3,01 3,00 2,91 2,98 3,10 2,95

4. Предел прочности при сжатии (20 С)кгс/смя

820 1000 880 980 1200 860

5. Температура деформации под нагрузкой

2 кгс/см а) начало б) до разрушения

1560 1520 1640 1640 1630 1640

1640 1600 1740 1750 1730 1740

С

6. Тепмостой ость (1300с 20 С) до разрушения образцов

Термо2-3 4-6 10-16 11 12 9 13 10-16

Фторид кальция 0,5-1,5

Безводный крепитель 4,5-5;5.

Шихту готовят следующим образом.

1. Вначале смешивают магнезитовый клинкер и синтезированный апит в соотношении 1:1, добавляют 2,5%, фторида кал ция. Смесь измельчают в мельнице до частиц менее 0,083мм, 2. Магнезнтовый клинкер фракции

2-0,5 мм (55 вес.%) смачивают безводным крепителем УСК-1 плотностью

0,85 г/см (2/5 части от всего его ко9 личества), массу перемешивают н вводят 40 вес. % дисперсной смеси, полу.ченной по п.1, Огнеупорность образцов иэ указанных о шнхт превышает 2000 С, Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров на основе магнезитового клинкера, о т3. В массу полученную по и. 2 д бавляют 10 вес. % магнезитового клинкера фракции 0,5-0,088 мм, остальное (3/5 части) — крепитель и шихту, перемешивают.

4. Из шихгы формуют иэделия при г удельном давлении 1000 кгс/см, сушат при 110 С в течение 6 ч, и обжигают при 1650 С с выдержкой 4 ч. о

Составы и свойства обожженных образцов из предлагаемой шихты, образцов иэ магнезитового клинкера беэ добавления алита приведены в таблице.

20 20 20 25 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения:прочности, термостойкости и температуры начала деформации под нагрузкой, она дополнительно содержит син теэированиый алит, фторид кальция и безводный крепитель при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Магнезитовый клинкер 70-93

Синтезированный алит 2-23 фторид кальция 0,5 -i... 5

Безводный крепитель 4,5 -5,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии % 995712, кл. С 1 3, 1965.

5 2. Авторское свидетельство СССР

N. 46455S, кл. С 04 1) 15/00> 1972, Составитель А. Кулабухова

Редактор А. Морозова Текред М. Борисова Корректор Е. Йичинская

Заказ 7219/16 Тираж 709 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шихта для изготовления огнеупоров Шихта для изготовления огнеупоров Шихта для изготовления огнеупоров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для установок внепечной обработки стали и агрегатов аргоно-кислородного рафинирования металла

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для установок внепечной обработки стали, агрегатов аргонокислородного рафинирования металла и конвертеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к магнезитовым огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве огнеупорного раствора для кладки огнеупорных футеровок сталеплавильных агрегатов и вращающихся печей обжига огнеупорного и цементного клинкеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в наиболее изнашиваемых участках футеровок сталеразливочных ковшей, конвертеров, электропечей и других агрегатов черной и цветной металлургии

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения обожженных термостойких периклазошпинельных (ПШ) огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки высокотемпературных печей

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, в частности, индукционной печи

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, например, индукционной печи
Наверх