Способ получения полимерного покрытия
О П ИД .А:Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советсыыа
Соцыалыстычесыых
Республик
<1638644
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено12.01.77 (2)) 2443140/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12.78. Бюллетень,% 47 (45) Дата опубликования описания 25.12.78 (51) М. Кл.
C 25 Э 13/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий ($3) УДК 678 . 026. 37 (088.8) (72) Авторы изобретения
И.А. Крылова, Н.А. Бабакина и Т.В. Морозкина
Научно-исследовательский институт Научнопроизводственного объединения Лакокраспокрытие (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий, в частности, способом электроосаждения из водоразбавляемых лакокрасочных материалов .
Известен способ получения полимерного покрытия путем нанесения методом электроосаждения на металлическую подложку фосфатного слоя, затем покрывного полимерного слоя. До и после нанесения полимерного слоя поверхность изделия обрабатывают соединениями, играющими роль пластификатора, например, органическими растворителями, спиртами (11 . Недостатком способа является дороговизна, токсичность взрыво- и пожароопасность при-. меняемых для обработки изделий.
Известен способ получения полимерного покрытия, где для увеличения ад-ж гезии полимерного слоя, нанесенного методом электроосаждения к фосфатному слою, увеличивают напряжение электроосаждения и время окраски (21 .
Но не все полимерные материалы выдерживают высокое напряжение. В частности, при нанесении ниэкоомных материалов на покрытии наблюдаются дефекты переосаждения . Увеличение ,времени окраски требует либо умень- Ж шения скорости конвейера, либо увеличения длины ванны, что приводит к снижению производительности окрасочной линии, Прототипом изобретения является. способ получения полимерного покрытия методом злектроосаждения на металлическую подложку фосфатного слоя, термо" обработки, затем алкидно-уретанового слоя, промывки водой и сушки. Промывку ведут технической водой при комнатной или более низкой температуре (3);
Однако недостатком этого способа является плохая адгеэия электроосажденного алкидно-уретанового слоя к фосфатному, что приводит при промывке к полному оголению окрашенной поверхности под струей воды.
Целью изобретения является улучшение адгеэии алкидно-уретанового слоя к фосфатному при улучшении условий труда и техники безопасности.
Это достигается тем, что промывку ведут водой при температуре 30-45 С. о
Пример. Стальные образцы размером 70 х 150 мм фосфатируют в растворе, полученном путем разведения в литре воды 24 г фосфатирующего концен638644
Температуа С баллы
1-2
2-3
4-5
4-5
Формула изобретения
Составитель P. Вакар
Редактор Р.Антонова Техреду И.Петко Корректор Е. Яичинская
Заказ 7233/20 Тираж 696 Подписное .
ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва, Ж-35д Рараская наб д. 4/S»
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 трата (по авт.св. Ô 347369) следующего состава, вес.Ъ:
Окись цинка 12,8-13,7
Кислота фосфорная (87%-ная) 29,8-31,9
Кислота азотная (573-ная) 13,6-14,3 .Фторсодержащее соединение 0,8-0,9
Вода дистиллированная Остальное
Затем образцы промывают и сушат
10 при 120 С. Фосфатные покрытия имеют массу слоя в пределах 2-2,5 г/м размеры кристаллов слоя составляют 515 мкм..
Фосфатированные образцы опускают в ванну с лакокрасочным материалом на основе алкидно-уретанового пленкообразова::ля. Процесс электроосажденйя ведут .:ри напряжении 160 В в течение 2 !!и-,. Окрашенные образцы про- 20 мывают и. дай под давлением 1 атм. в течс!н:!с !0 сек. Температуру воды меняюi.:,; !,0 до 45 С. о
Посл пр::!мывки проверяют адгезию мокрой лаиокрасочной пленки к подлож- 95 ке, оценивая ее по пятибальной системе
5 - адтезия очень хорошая, отсутствует сдвиг мокрого покрытия относительно подложки при механическом воз- 0 действии на окрашенную поверхность;
4 - адгезия хорошая, наблюдается не--.н, кгып ный сдвиг при механическом воэдейс г,- ии, 3 — адгезия средняя;
2 — адгс .эия плохая;
1 - адг: —..:;"ö:",!! очень плохая, происходит огсикн!,-.=.:. окрашенной поверхности в п!.,!!"JUeo;:е: и !омывки Ф
Данные эксперимента сведены в таблицу, 40
Япже приведены данные величины адгезин сырой электроосажденной пленки к кристаллическому фосфатному слою прн различных значениях температуры промывной в!еды. 45
Показано, что повышение температуры промывочной воды до 30-45 С позволит устранить дефект оголения окрашенной поверхности в процессе промывки, обеспечивает хорошую адгезию лакокрасочного материала к кристаллическому фосфатному слою.
Использование предлагаемого способа дает экономию 0,3 руб на каждый квадратный метр окрашенной поверхности.
Способ. получения полимерного покрытия путем нанесения методом электроосаждения на металлическую подложку фосфатного слоя, термообработки, затем алкидно-уретанового слоя, промывки водой и сушки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения адгезии алкидно-уретанового слоя к фосфатному, промывку ведут водой при 30-45 С, Источники информации, принятые во внимание при экспертиэег
1. Патент Франции Р 1589832, кл. С 23,37 13/00, 1968.
2.0ie РИозр))аЕ е ипф von Мв1аИеп, von П,We neo РаосЬ,Еифеп С, Lenze,VerЙаф,Saut)au/9li t,. vtt,,1974.с 135 -13Ь
3. Крылова И.А. и др. Электроосаждение, как метод получения лакокрасочных покрытий, M., Химия, 1974.
