Двойная трубная доска парогенератора натрий-вода

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

C А Н И Е " 642576

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено09.11.76 (21)2419165/24-06 а (51) М. Кл.

F 22 В 1/06

//F 28 F 9/06

G 21 С 15/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гаеударотаеиный «амитет

СССР

«а делан изобретений и аткрмтий

Опубликовано15,01.79.Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 18.01.79 (53) УДК621.181. .6.039 {088.8) тЗМу

j (72) Автор изобретения

А. А. Ивашкевич (7 I) Заявитель (54) L1BOAHAH ТРУБНАЯ ДОСКА ПАРОГН1ЕРАТОРА

"НАТРИЙ-ВОДА»

Изобретение относится к теплообменникам кожухотрубного типа с химически взаимоцействующими теплоносителями и может быть использовано в парогенераторах "натрий-вода", Известна цвойная трубная цоска парогенератора натрий-, вода", соцержащая верхнюю и нижнюю плиты, теплообменные трубы, закрепленные в нижней плите, и втулки, один конец которых закреплен в .верхней плите, а другой завецен в теплообменные трубы (1 .

Однако у известной конструкции сложна замена теплообменных труб, вышецщих «э строя в процессе эксплуатац«и, связанная с необходимостью снятия верхней плиты

Целью изобретения является упрощение демонтажа теплообменных труб.

Цель достигается тем, что конец втулки, закрепленный в верхней плите, имеет диаметр больше наружного циаметра теплообменной трубы.

На чертеже показана цвойная трубная цоска парогенератора "натрий-воца".

Устройство содержит верхнюю 1 и ниж-. нюю 2 плиты, теплообменные трубы 3 и втулки 4, Теплообменные трубы 3 закреплены с помощью шва 5 в нижней плите

2. Втулки 4 установлены так, что один их конец закреплен в верхней плите 1 с помощью шва 6, а цругой заведен в теплообменные трубы 3 и закреплен с помощью шва 7, причем конец втулок, закрепленный в верхней плите 1, имеет диаметр больше наружного диаметра теплообменнь|х труб 3, Пространство между плитами соединено с системой обнаружения течи.

Замена вышецшей из строя теплообменной трубы 3 произвоцится путем извлечения втулки 4 из верхней плиты 1 с последующим извлечением теплообменной. трубы 3 из нижней плиты 2, 20

Таким образом, это позволяет производить замену теплообменных труб без сня- тия верхней плиты, что упрощает ремонт парогенератора.

642 576

mere ения

2 г

СостаВи тель А, ШикОВ

Редактор Л, Баглай Texpeq М. Борисова Корректор С. Щекмар

Заказ 7733/39 Тираж Я og 1,1одписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рлушская наб., д. 4/5

Филиал 1Б1!1 "11атент", r. Ужгород, ул, Г1роектная, 4

Формула изобретения

Двойная трубная цоска парогенератора натрий-вода, содержащая верхнюю и нижнюю плиты теплообменные трубы, закрепэ

5 ленные в нижней плите, и втулки, оцин конец которых закреплен в верхней плите, а другой заведен в теппообменные трубы, отничаюшаясятем,что, с целью упрощения демонтажа теплообменных труб, конец втулки, закрепленный в верхней плите, имеет диаметр больше наружного диаметра теплообменной трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент Франции И 2183123, кл. F 28 F 9/02, 1974.

Двойная трубная доска парогенератора натрий-вода Двойная трубная доска парогенератора натрий-вода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкции канала технологического для размещения твэлов в активной зоне уран-графитового реактора и может быть использовано в атомной энергетической промышленности

Изобретение относится к ядерной технике, а более конкретно, к корпусам каналов ядерных реакторов

Изобретение относится к атомной энергетике и может быть использовано в ядерных корпусных реакторах специального назначения, а именно в реакторах, в которых максимум энерговыделения наблюдается в периферийной части активной зоны (а.з.)

Изобретение относится к теплотехнике. Напорная камера (4) содержит цилиндрический корпус (3) с днищем (2), цилиндрическую обечайку (8) и решетку (6). Цилиндрическая обечайка (8) установлена коаксиально корпусу (3) и разделяет его полость на сообщенные между собой центральный отводящий (7) и боковой кольцевой подводящий (1) каналы. Решетка (6) размещена в центральном отводящем канале (7). Коэффициент пористости решетки (6) соответствует диапазону от 0,05 до 0,7. Для напорной камеры (4) даны соотношения, учитывающие, во-первых, взаимосвязь максимального радиуса перфорированной части решетки (6), высоты напорной камеры (4), наружного радиуса цилиндрической обечайки (8), высоты входа в напорную камеру (4) и внутреннего радиуса корпуса (3), во-вторых, взаимосвязь высоты напорной камеры (4), наружного радиуса цилиндрической обечайки (8), высоты входа в напорную камеру (4) и внутреннего радиуса корпуса (3), в-третьих, взаимосвязь высоты входа в напорную камеру (4), внутреннего радиуса корпуса (3), внутреннего и наружного радиусов цилиндрической обечайки (8), в-четвертых, взаимосвязь высоты напорной камеры (4) и высоты входа в нее и, в-пятых, высоты входа в напорную камеру (4), наружного радиуса цилиндрической обечайки (8) и внутреннего радиуса корпуса (3). Дано соотношение по выбору размеров проточной части напорной камеры (4). Технический результат - обеспечение оптимальной гидродинамики потока на выходе из напорной камеры (4). 1 ил.

Изобретение относится к гидродинамике. Распределительная камера ограничена снаружи корпусом и днищем (3) и соединяет между собой два боковых подводящих канала (1) и центральный отводящий канал (7) через зазоры между днищем (3) и торцевыми частями внутренних стенок (2). Корпус образован двумя наружными стенками (5) и днищем (3). В поперечном сечении центрального отводящего канала (7) параллельно внутренним стенкам (2) с зазором по отношению друг к другу установлена система пластин (6), образующих каналы (4) для прохода рабочей среды. Боковые подводящие каналы (1) отделены от центрального отводящего канала (7) внутренними стенками (2), ориентированными вдоль наружных стенок (5). Наружные (5) и внутренние (2) стенки, днище (3) и система пластин (6) выполнены в виде установленных вертикально плоских пластин. Коэффициент пористости системы пластин (6) соответствует диапазону от 0,3 до 0,8. Для распределительной камеры даны соотношения, учитывающие взаимосвязи высоты распределительной камеры, высоты входа в нее, полуширины корпуса и полуширины наружной части центрального отводящего канала (7), полуширины наружной и внутренней частей центрального отводящего канала (7). Технический результат - расширение функциональных возможностей устройства при формировании гидродинамической неравномерности на выходе из распределительной камеры. 1 ил.

Изобретение относится к внутренним устройствам реактора с охлаждением водой под давлением. Реактор содержит цилиндрический корпус высокого давления (1) с присоединенными к нему входными патрубками; тепловыделяющие сборки, установленные внутри корпуса высокого давления (1); цилиндрическую корзину активной зоны (3), окружающую тепловыделяющие сборки и образующую кольцевую опускную камеру (6) между корзиной активной зоны (3) и внутренней поверхностью корпуса высокого давления (1); и радиальные опоры. Радиальные опоры представляют собой опоры, установленные под опускной камерой (6) на расстоянии друг от друга по окружности, в каждой из которых имеется сформированный внутри нее вертикальный канал для прохождения теплоносителя, с помощью которых осуществляется позиционирование корзины активной зоны (3) и корпуса высокого давления (1). Каждая радиальная опора, например, может иметь радиальную шпонку (21) с каналом для прохождения теплоносителя и элемент (40) со шпоночной канавкой. Технический результат - равномерность распределения потока теплоносителя по окружности. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к водо-водяным реакторам. Реактор содержит корпус (11) реактора под давлением, цилиндрическую корзину (13) активной зоны, нижнюю опорную плиту (17) активной зоны и цилиндрическую проницаемую перегородку (31). Между внутренней боковой поверхностью корпуса (11) и цилиндрической корзиной (13) активной зоны образована опускная камера (14). В нижней опорной плите (17) активной зоны выполнено большое количество отверстий (80) для восходящего потока. Цилиндрическая проницаемая перегородка (31) разделяет нижнюю камеру (16) и нижнюю часть опускной камеры (14), и в ней выполнено большое число отверстий (83) для втекающего потока, которые служат каналами для прохождения потока из нижней части опускной камеры (14) в нижнюю камеру (16). Отверстия (83) для втекающего потока со стороны, на которую указанные отверстия для входящего потока выходят в нижнюю камеру (16), выполнены с наклоном вверх в направлении нижней камеры (16). Технический результат - повышение равномерности расхода теплоносителя в активной зоне. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх