Механизм для регулирования производительности вальцового станка

 

и 644529

ОПИСАНИЕ

ИЗО БР Ет ЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнх

Санналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.03.77 (21) 2468385/29-33 с присоединением заявки № (51) М. К .

В 02С 4/38

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (53) УДК 621.926.34 (088.8) на (72) Авторы изобретения

А. М. Горобцов, Н, Н. Полищук и А. Г. Ароно

Воронежский машиностроительный завод им. В. И и Воронежский технологический институт (71) Заявители (54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВАЛЬЦОВОГО СТАНКА

Изобретение относится к области измельчения мягких материалов типа зерна вальцовыми мельницами, а более конкретно— к механизмам для регулирования производительности вальцового станка. 5

Известен механизм регулирования производительности вальцового станка, имеющего станину, пару мелющих вальцов и питающее устройство, содержащий регулируемую пластину с криволинейной повер- 10 хностью, регулировочный механизм с неподвижной осью и подпружиненными рычагами, а также задвижку, управляемую посредством упорного винта (11.

Однако этот механизм не обеспечивает 15 автоматического регулирования производительности станка.

Наиболее близким к изобретению решением является механизм регулирования производительности вальцового станка, 20 имеющего станину, пару мелющих вальцов и питающее устройство, содержащий систему автоматического регулирования с автоматом привала — отвала вальцов, датчиками уровня и дугообразную заслонку с 25 осью вращения (2).

Данный механизм характеризуется недостаточным диапазоном регулирования.

Цель изобретения — расширение диапазона регулирования. 30

Достигается это тем, что механизм регулирования производительности снабжен жестко фиксируемым в станине станка коромыслом, которое несет ось заслонки и связано с автоматом привала — отвала вальцов.

Это обеспечивает размол продукта при минимальном числе отвалов, большую стабильность технологического режима и соответственно — повышение качества размола и удобства обслуживания станка.

На чертеже в аксонометрии изображена кпнематическая схема предлагаемого механизма регулирования производительности станка.

Датчик 1 тарельчатого типа через систему 2 рычагов и тяг управляет автоматом 3, осуществляющим привал (отвал) нижнего вальца в зависимости от наличия продукта в приемной трубе. Датчик 4 при помощи рычага 5, валика 6, рычага 7 и планки

8 кинематически связан с дугообразной заслонкой 9. Заслонка вращается в определенных пределах на вставных осях 10 коромысла 11. Коромысло, в свою очередь, может разворачиваться вокруг осей

12, вставленных в фиксируемые эксцентриковые втулки, позволяющие регулировать равномерность питающего зазора.

Через устройство 13 ручной регулировки, 644529 рычаг 14 и валик 15 коромысло связано с автоматом, который приподнимает или опускает его вместе с заслонкой при привале и отвале. Болт 16 ограничивает опускание коромысла с заслонкой к питающему валику. Под воздействием пружины 17 заслонка 9 стремится закрыться и приподнять датчик к верху, Уровень продукта регулируют натяжением этой пружины 17, вставляя ее конец в соответствующее ушко планки 18. Пределы автоматического регулирования производительно ти станка определяются положением болта 19.

После ручной регулировки питающего зазора соответственно количеству продукта, поступающего в данный момент на с "анок, уровень продукта в приемной трубе стабилизируется.

Если на станок начнет посгупать больше продукта, то уровень продукта в труое возрастет, и датчик 4, преодолевая сопротивление пружины 17, опустится и через рычаг 5, валик 6, рычаг 7 и планку 8 приоткроет заслонку. Уровень продукта втрубе вновь стабилизируется. При уменьшении количества поступающего продукта уровень его понижается, пружина 17 приподнимает датчик, прикрывая питающий зазор.

По данным испытаний предложенного механизма пределы регулирования производительности станка составили от -20 до

145 от среднего значения, что отвечает установленным требованиям и поставленной цели расширения диапазона регулирования.

Формула изобретения

Механизм для регулирования производительности вальцового станка, имеющего станину, пару мелющих вальцов и питающее устройство, содержащий систему ав15 томатического управления станком с автоматом привала — отвала вальцов, датчиками уровня и дугообразную заслонку с осью вращения, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирова20 ния, механизм снабжен жестко фиксируемым в станине коромыслом, несущим ось заслонки и связанным с автоматом привала — отвала.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 152375, кл. В 02 С 4/38, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

М 527202, кл. В 02 С 4/38, 1974.

644529 составитель Й, ечаной

Редактор T. Кузьмина Техред С. Антипенко Корректор Л. Котова

Заказ 246073 Изд. № 103 Тираж 726 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам пзооретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Механизм для регулирования производительности вальцового станка Механизм для регулирования производительности вальцового станка Механизм для регулирования производительности вальцового станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих продуктов и применяется в мукомольно-элеваторно-комбикормовой, соляной и других промышленностях

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано на мукомольных предприятиях

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к машинам для приготовления кормов для скармливания животным

Изобретение относится к устройствам для измельчения злаков и может найти применение в мукомольной, комбикормовой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для избирательного измельчения сыпучих материалов

Группа изобретений относится к производству муки и/или крупки. Продукт подают из партии сыпучего материала (6) во входное отверстие (15) валковой мельницы с помольной постелью (9). Мельница содержит два валка (10, 11). Для регулировки зазора (d) мелющей щели по меньшей мере один из валков расположен в направлении (s) перпендикулярно вращению одного из них с возможностью перемещения. Амортизирующее устройство регулирует отклонение в направлении (s) валка. При нерегулируемой щели колебания валков относительно друг друга невозможны. Партия материала различного размера содержит продукт, крупку (3), частицы (4) шелухи или их смесь. Для регулировки постоянной щели или амортизирующего устройства первый объем материала с мелким размалываемым продуктом (5) образует в щели спрессованный материал. Отдельные частицы второго объема материала с крупным продуктом (7) контактируют с валками. Измельченный продукт (17) отводят через выходное отверстие (16). По меньшей мере один из валков выполнен профилированным с параллельной относительно продольной оси выемкой на отдельном участке. Выемка самоочищается во время вращения валка. Сегмент профилированной поверхности крепится на корпусе валка крепежным устройством с возможностью снятия. Обеспечивается надежное производство муки. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.
Наверх