Печь непрерывного коксования
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советеииа
Социалистически» еееспубпин (i ii 64596() (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 22.08.77 (21) 2539720/23-26 (51) М. Кл
С 10 В 7/00
С 10 В 13/ОО с присоединением заявки №вЂ”
Гоеудерстоенный конатет
СССР оо делон азобретеней а открытий (23) При орнтет
Опубликовано 05,02.79. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 05.02.79 (53} УДК
662.741 (088.8) (72} Автор( изобретения
А. С. Парфенюк (71) Заявитель
Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО КОКСОВАНИЯ
Изобретение относится к области коксохимического производства, а именно к печам непрерывного коксования, Известна печь непрерывного коксования, включающая установленные последовательно загрузочную камеру с проталкивающим устройством, камеру коксования и камеру выгрузки (1).
Недостатками указанной печи являются низкая ее производительность и недостаточная надежность в работе, 10
Недостатки укаэанной печи частично устранены в печи непрерывного коксования, включающей установленные последовательно загрузочную камеру с проталкивающим устройством, камеру предварительного нагрева с рассекателями, уста15 новленными по высоте камеры, камеру коксования и камеру выгрузки (21. Эта печь является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности.
Недостатками известной печи является огра20 ниченная производительность, которая объясняется невозможностью увеличения единичной мощности печи и ненадежная работа печи, ввиду неустойчивости коксового пирога в ве;;-икальной плоскости вдоль оси камеры коксования.
Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы печи путем увеличения единичной мощности печи и придания устойчивости коксовому пирогу, Указанная цель достигается в печи непрерывного коксования, включающей установленные
3 последовательно загрузочную камеру с проталкивающим устройством, камеру предварительного нагрева с рассекателями, установленными по высоте камеры, камеру коксования и камеру выгрузки, камера коксования которой снабжена горизонтальными перегородками, укрепленными в ее стенках и соединенными с рассекателями.
При этом рассекатель выполнен в виде кл ша, направленного в сторону проталкивающего устройства.
На фиг. 1 изображена печь непрерывного соксования, разрез; на фиг. 2 разрез А — А фиг. 1.
Печь непрерывного коксования включает установленные последовательно загрузочную камеру 1 с проталкивающим устройством 2 и загрузочным бункером 3, камеру 4 предварительного
645960 нагрева с рассекателями 5 в виде клина, установленными по высоте камеры 4 и обращенными клином в сторону проталкивающего устройства
2, камеру 6 коксования, ограниченную стенками о
7 с выполненными в них отопительными каналами 8. В камере коксования на уровне рассекате. лей 5 по всей длине камеры в стенках укреплены горизонтальные перегородки 9, делящие камеру коксования на секции 10. На противоположном торце камеры коксования расположена камера 11 to выгрузки.
Печь работает следующим образом.
Угольная шихта поступает через бункер 3 в загрузочную камеру 1 при движении проталкивающего устройства 2 в крайнее заднее положение. При движении проталкивающего устройства в переднее положение происходит уплотнеwe и продвижение угольной загрузки в камеру 4 предварительного нагрева, где в зоне установки рассекателей 5 происходит разделение угольного 2о пирога на части в соответствии с количеством секций 1О по высоте камеры б коксования, Далее углекоксовый пирог продвигается в каждой секции 10 камеры 6 коксования прн очередных проталкиваниях устройства 2 и под воздействием 25 высоких температур обогревательных простенков претерпевает физико- химические превращения до образования готового продукта, который поступает в камеру 11 выгрузки, Летучие продукты удаляются из каждой секции 10 в подсводовое 30 пространство 12, затем через камеру 11 выгрузки поступают в подсводовое пространство 13 и далее выводятся из печи обычным способом.
Наличие горизонтальных перегородок по высоте камеры коксования обеспечивает значительное увеличение единичной мощности основного агрегата коксового производства, повышает его эксплуатационную надежность. Увеличение высого> камеры коксования только на 1 м позволяет повыси-.ь единичную мощность коксовой печи на
20%, Высота же печей данной конструкции может быль увеличена до 8 — 10 м.
Формула изобретения
1. Печь непрерывного коксования, включающая установленные последовательно загрузочную камеру с проталкивающим устройством, камеру предварительного нагрева с рассекателями, установленными по высоте камеры, камеру коксования и камеру выгрузки, о тли чаю щаяс я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, камера коксования снабжена горизонтальными перегородками, укрепленными в ее стенках и соединенными с рассекателями.
2, Печь по п,1, о тл ич а ю щаяся тем, что рассекатель выполнен в виде клина, направленного в сторону проталкивающего устройства.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР И 171851, кл. С 10 В 15/00, 26.09.60.
Г. Заявка Х 2143670/26 от 13.06.75 г, кл, С 10 В 7/00, по которой вынесено решение о выдаче патента.
645960
Составитель Н. Агеенко
Текред И.Асталош
Корректор Т. Вашковнч
Редактор Л. Курасова
Тирюк 608 Подписное
11ННН11Н Государственного комитета СССР ло делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 56/19
Филиал ППП "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4
