Контейнер

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii > .6.48074

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 09.09.75 (21) 217 8052/28-13 (23) Приоритет ., - (32) 09.09.74 (31) 5041 10 (33 т США

Опубликовано15,02.79.Áþëëåòåíü № 6

Дата опубликования описания 20.02.79 (51) М. Кл, В 65 Q 23/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.869. .88(088. 8) Иностранец

Роджер Ролланд Роадс (США) (72) Автор изобретеиия

Иностранная фирма

"Оуэнс, Иллинойс, Инк" (США) (71) Заявитель (54) КОНТЕЙНЕР

Изобретение относится к упаковке, в частности, к контейнерам, цилиндрическая часть которых заключена в полимерную оболочку.

Известен контейнер, имеющий горловину и цилиндрическую часть, заключенную в полимерную оболочку (1). Однако известный контейнер не имеет высокой прочности. Целью изобретения является повышение прочности контейнера. В предлагаемом контейнере это достигается тем, что в нем оболочка состоит из двух слоев полимеролефина с 2—

4 атомами углерода, внутренний из которых имеет ячеистую структуру. При этом слой оболочки ячеистой структуры состоит из гомополимера этилена и сополимера этилена со сложным виниловым эфиром, насыщенной карбоновой кислоты, причем содержание указанного эфира составляет менее 15 вес. о о а доля этилена превышает 85 вес. /о. Сложным эфиром является винилацетат, содержащийся в количестве 10 вес.%. Кроме того, материал, из которого могут быть выполнены слои оболочки, представляет собой сложную структуру полиэтилена. Оболочка имеет плотность от 160 до 640 кг)мз и толщину 0,27—

0,86 мм. Слой оболочки ячеистой структуры может состоять из гомополимера этилена

2 и сополимера этилена и альфа-бета-моноэтилена ненасыщенной карбоновой кислоты, при этом содержание этилена составляет

65 вес. %, а альфа-бета-моноэтилена ненасыщенной карбоновой кислоты составляет

35 вес. %, а также из гомополимера этилена

5 и сополимера этилена и сложного алкилового эфира альфа-бета-моноэтилена ненасыщенной карбоновой кислоты, при этом содержание этилена составляет 75 вес. %, а доля сложного алкилового эфира альфа-бета-моноэтилена ненасыщенной карбоновой кислоты составляет 25 вес. %. Один из слоеВ может быть выполнен из полибутилена.

На чертеже схематически показан предлагаемый контейнер, продольный разрез.

Он имеет горловину,1, цилиндрическую

15 часть 2, заключенную в полимерную оболочку 3 и дно 4. Контейнер может иметь любую конфигурацию и может быть изготовлен из любого материала, например стекла. Оболочка состоит из наружного и внутреннего слоев

5 и 6 полимеролефина с 2 — 4 атомами углерода, при этом внутренний слой 5 имеет ячеистую структуру. Преобладающая часть должна быть полимером этилена, пропилена, бутена, подобно бутену — I, либо смеси из них.

648074

Слой 6 оболочки ячеистой структуры выполнен из материала, представляющего собой сложную структуру полиэтилена, при этом слой оболочки ячеистой структуры состоит из гомополимера этилена и сополимера этилена со сложным виниловым эфиром насыщенной карбоновой кислоты; содержа ние указанного эфира составляет менее 15 вес.о/О, а доля этилена превышает 85 вес. о/О. Количество вводимого для синтеза сополимера мономера соответствует содержанию результирующего сополимера — менее 35 вес. /p, предпочтительно мене; об»сс. "/-„, а преимущественно от 10 до 15 вес. "/p долей этих кислот. Содержание этилена составляет

65 вес. /p, предпочтительно 80 вес. о/p. Примерами сложных алкиловыx эфиров альфабета моноэтилена ненасыщенных карбоновых кислот являются такие, в которых молекулы кислоты включают от 3 до 5 атомов углерода, например молекулы акриловой, метакриловой и этакриловой кислот, причем молекула алкила содержит от 1 до 3 атомов углерода, например метил, этил и пропил с сополимером этилен-этиловым акрилатом особенно предпочтительны.

Количество вводимого для синтеза сополимера мономера выбирают таким, чтобы простой алкиловый эфир альфа-бета моноэтилена ненасыщенной карбоновой кислоты сополимера был менее 25 вес. о/,, предпочтительно от 12 до 18 вес. о/, при равновесии за счет полимеризованного олефина, т. е. примерно 75 вес. /о этилена, предпочтительно около 80 вес. о/p. Наиболее подходящими смесями являются смеси вышеупомянутых олефиновых гомополимеров с сополимерами любого из этих олефинов и сложными виниловыми эфирами насыщенных карбоновых кислот, альфа-бета-моноэтилен ненасыщенных карбоновых кислот и сложными алкиловыми эфирами альфа-бета-моноэтилен ненасыщенных карбоновых, кислот. Один из слоев может быть выполнен также из полибутилена. Сополимеры, используемые в смеси, / могут содержать различное количество вводимых для синтеза сополимера мономеров, полимеризованного олефина, вводимое гомополимером и в сополимер, в смеси полимера составляет, по меньшей мере, 60 вес. /о.

Если олефиновый гомополимер смешивается с сополимером олефина и сложным виниловым эфиром насыщенной карбоновой кислоты, то количество смеси составляет, примерно, 85 вес. /p и предпочтительно 90 вес. /p, т. е. от 92 до 98 вес. о/оолефинового полимера и менее 15 вес. /p, предпочтительно менее

10 вес. /о, например от 2 до 8 вес. /о сложного винилового эфира насыщенной карбоновой кислоты. Точно также, олефино-. вый полимер составляет, по меньшей мере

60 вес. /p,ïðåäïî÷òèòåëüíî 80 вес. /p, и например от 85 до 90 вес. P/p, а количество альфа-бета моноэтилена ненасыщенной карбоновой кислоты составляет примерно

35 вес. /p, предпочтительно менее 20 вес. /О, например 10 — 15 вес. о/о в смеси гомополимера олефина с сополимером олефина и такой кислотой. Смесь гомополимера олефина с сополимером олефина и сложным алкиловым эфиром альфа-бета-моноэтилена ненасыщенной карбоновой кислоты содержит

75 вес. /p олефинового полимера, предпочip тительно 80 вес. о/p, например от 82 до

88 вес. "/p, и менее 20 — 25 вес. о/о сложного алкилового эфира альфа-бета-моноэтилен ненасыщенной карбоновой кислоты, при этом предпочтительными составляющими являются этилакрилат и этилен, вводимые через гомополимер и сополимер.

Слои 5 и 6 оболочки могут иметь различный полимерный состав и в них могут быть введены различные добавки, например пигменты, стабилизаторы и т. п.

2р Предпочтительным составом полимера для слоя 6 является полимер с индексом или деформацией плавления менее пяти, например в пределах от 0,1 до 5, предпочтительно от 0,2 до 1, а предпочтительным

25 полимером для слоя 5 является полимер с индексом или деформацией плавления менее десяти. Предпочтительным материалом для ячеистого и неячеистого слоев служит полиэтилен с низкой плотностью, например с плотностью менее 0,925 г/см, предпочтиЗр тельно от 0,910 до 0,925 г/см, этилен высокой плотности от 0,941 до 0,965 г/смз и полиэтилен средней плотности и их смеси.

Материал, образующий ячеистый слой оболочки должен включать пенообразующие

35 вещества, например алканы, такие, как пентан, гексан и гептан и галоидзамещенные материалы, например метилхлорид, хлористый метилен, трихлорэтилен, дихлорэтан, дихлортетрафторэтан, трихлорфторметан, трихлортрифторэтан, дихлордифторметан и

4О т. п. В случае необходимости используются катализаторы, например смесь бикарбоната натрия и лимонной кислоты вместе с пенообразующим веществом.

Благоприятные результаты получают при использовании двух химических газооб45 разующих веществ, одним из которых является пенообразующее вещество, а другим— катализатор. В качестве катализатора используются азокарбонамид в количестве от

0,3 до 0,4 вес. P/о, а в качестве пенообразующего вещества — 1 /p N, N- äèìåòèë

N- äèíèòðîçîòåðåôòàëàìèä. Используется также 0,6 /о азодикарбонамида и 0,3 /о р,р- оксибиоза (бензосульфогидразид) . Могут быть использованы также и другие пенообразующие вещества, например, азосоединения, N-нитрозосоединения и сульфогидразиды. Наиболее подходящие газообразующие вещества .включают азокарбонамид, азобис, диазоаминобензол, N,N-диметил-N,N- äèíèòрозотерефталамид, N,N- äèíèòðîçîïåíòàìå648074

Размер оболочки может быть заданным в зависимости от потребности, но во всех случаях ее диаметр в состоянии тепловой усадки должен быть на 0,04 — 0,13 см больше диаметра соответствующего контейнера.

Пример. Лист сложной структуры сначала приготавливают посредством техники соэкструдирования «надувного пузыр""

В качестве ячеистого и не имеюшего ячей слоев сложной структуры берут полиэтилен низкой плотности. Полимерный материал для образования ячеистого слоя подается шприц-машиной (на чертеже не показана) на матрицу выдавливания для формирования трубчатого элемента внутреннего слоя.

55 тилентетрамин, бензосульфогидразид, р-толуолсульфогидразид, дифенил-сульфон-3,3-дисульфонилгидразид и р,р- оксибисбензолсульфогидразид в количестве, достаточном для эффективного пенообразования, например менее 2 вес. /,, предпочтительно от 0,5 до 1 вес. /О азодикарбонамида.

Внутренний и наружный слои оболочки прокатывают, наносят на наружный слой рисунок или,надпись, после чего прокатан- о ный материал разрезают вдоль, получая полоски сложной структуры. Полоскам придают форму рукава или трубчатого элемента, при этом трубчатые элементы формируют так, что основная усадка происходит в направлении окружности или в радиальном направлении элемента, а меньшая усадка в осевом направлении элемента, т. е. оболочку формируют так, чтобы усадка ее при нагревании по ходу движения машины (на чертеже не показана) составляла примерно

50 /О, а тепловая усадка в поперечном направлении — менее 20О/р. Скорости потока регулируют так, что наружный слой имеет толщину от 0,012 до 0,1 мм, а ячеистый слой от 0,2 до 0,72 мм.

Оболочка имеет плотность от 160 до

640 кг/мз и толщину 0,27 — 0,86 мм.

Продольные кромки листа соединяют, наматывая вокруг оправки, а затем их соединяют вместе в осевом направлении, при этом йродольные кромки накладывают одну на другую внахлест, а затем подвергают термическому соединению посредством контакта с нагретым с помошью электричества бруском или проволокой. Затем элемент оболочки телескопически располагают вокруг боковой стенки контейнера так, что слой 6 35 с ячеистой структурой прилегает к стенке контейнера, а наружный слой 5 располагается снаружи. После этого контейнер вместе с оболочкой нагревают для образования плотного контакта оболочки со стенкой кон40 тейнера. В случае, если контейнер имеет вогнутое дно 4, то нижнюю часть оболочки располагают ниже дна контейнера, при этом во время усадки нижняя часть оболочки входит в вогнутое дно контейнера.

При этом шприц-машину загружают поли"этиленом низкой плотности с содержанием

0,75 вес. о/О азодикарбонамида в качестве пенообразующего вещества. Шприц-машина, предназначенная для подачи материала, образующего не имеющего ячей слоя, формирует наружную поверхность выпрессованноно трубчатого элемента. Далее в полиэтилен, загруженный в шприц-машину, добавляют

2 /ц белого пигмента и выдавленный соэкструзионной матрицей продукт в виде трубчатого элемента надувают до получения пузыря при соотношении диаметров пузыря к матрице, примерно 1,5:1. При экструдировании ячеистый слой образуют при температуре в шприц-машине от 138 до 154 С, а не имеющий ячей слой — при температуре от 118,4 до 148,9 С. На внешнюю поверхность образованного пузыря подают затем воздух для охлаждения и далее прессуют его путем пропускания между двумя рядами роликов (на чертеже не показаны), которые обеспечивают также тепловую усадку в направлении выдавливания в пределах, примерно, от 50 до 75О/0 и в поперечном направлении от 1О до 20 %. Прессованную трубу разрезают вдоль ее кромок, получая две наложенных одна на другую структуры, которые наматывают в рулоны. На не имеющий ячей слой наносят различные украшения.

Украшенный слой разрезают вдоль по ходу движения машины. В результате получают полоски, имеющие ячеистый слой с закрытыми ячеями и плотно прилегающий к нему слой с гладкой, глянцевой не фибрилированной поверхностью с общей толщиной, примерно 0,37 мм и плотностью 560,6—

576,7 кг/мз. При этом в слое, имеющем ячеистую структуру, количество ячей достигает от 100 тыс. до 5 млн. на 1 смз.

Полученные полоски затем вновь разрезают в поперечном направлении относительно направления формирования и наматывают вокруг цилиндрической оправки, размещая продольные кромки материала внахлест одну с другой, а затем подвергают термическому воздействию путем контакта со стержнем, имеющим электронагрев, формируя таким образом оболочку из двух слоев. После этого элемент оболочки телескопически размещают вокруг предварительно нагретого до

115,6 С контейнера так, что ее нижний край располагается ниже дна контейнера. При этом происходит первоначальная тепловая усадка, и оболочка принимает яйцеобразную конфигурацию, которая удерживает ее на контейнере. Внутренний диаметр оболочки должен быть на 0,79 мм больше диаметра контейнера.

Далее контейнер с надетой на него оболочкой помещают в туннельную печь с температурой 287,8 С и выдерживают 15 сек, в результате чего происходит окончательная усадка и оболочка пготно прилегает к стенке

648074

Формула изобретения

Составитель А. Бражиикова

Техред О. Луговая Корректор Л. Василина

Тираж 957 Подписное

Редактор Л. Тюрина

Заказ 354/55

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 контейнера, а нижняя часть оболочки заходит в вогнутое дно контейнера.

Полученное изделие имеет привлекатель- ную в эстетическом отношении глянцевитую гладкую поверхность при хорошем контакте двух слоев оболочки.

Оболочка имеет повышенную прочность, высокую сопротивляемость образованию заусениц и рубцов, низкую прозрачность и гибкость, а также удерживает стекло в случае разбивания стеклянного контейнера.

1. Контейнер, имеющий горловину и ци- t5 линдрическую часть, заключенную в полимерную оболочку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности контейнера, оболочка состоит из двух слоев полимеролефина с 2 — 4 атомами углерода, внутрен20 ний из которых имеет ячеистую структуру.

2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что материал, из которого выполнены слои оболочки, представляет собой сложную структуру полиэтилена.

3. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что оболочка имеет плотность от 160 до

640 кг/мз и толщину 0,27 — 0,86 мм.

4. Контейнер по и. 1, отличающийся тем, что слой оболочки ячеистой структуры состоит из гомополимера этилена и сополимера

8 этилена со сложным виниловым эфиром насыщенной карбоновой кислоты, при этом содержание указанного эфира составляет менее 15 вес. %, а доля этилена превышает

85 вес. %.

5. Контейнер по пп. 1, 4, отличающийся тем, что сложным эфиром является винилацетат, содержащийся в количестве 10 вес.о/o.

6. Контейнер по и. 1, отличающийся тем, что слой оболочки ячеистой структуры состо ит из гомополимера этилена и сополимера этилена и альфа-бета-моноэтилена ненасыщенной карбоновой кислоты, при этом содер жание этилена составляет 65 вес. %, а альфа-бета-моноэтилена ненасыщенной карбоновой кислоты составляет 35 вес, %:

7. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что слой оболочки ячеистой структуры состоит из гомополимера этилена и сополимера этилена и сложного алкилового эфира альфа-бета-моноэтилена ненасыщенной карбоновой кислоты, при этом содержание этилена составляет 75 вес.%, а доля сложного алкилового эфира альфа-бета-моноэтилена ненасыщенной карбоновой кислоты составляет

25 вес. %.

8. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что один из слоев выполнен из полибутилена.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. П атент С Ш А № 3760968, кл. В 65 D 23/08, 1973.

Контейнер Контейнер Контейнер Контейнер 

 

Похожие патенты:

Ящик // 70939

Изобретение относится к сосуду типа бутылки из пластмассы в соответствии с ограничительными частями п.1 и 15 формулы изобретения

Изобретение относится к области упаковки жидких продуктов, а именно к бутылке с теплозащищенным корпусом, предназначенной для вина
Изобретение относится к изделиям из полого стекла, в частности к изделиям, имеющим разнообразные формы

Изобретение относится к таре для хранения и транспортировки изделий, например стеклянных банок, и может быть использовано в быту и промышленности

Устройство (10) облицовки для емкости, в частности для бутылки, содержащей напиток, содержит, по меньшей мере, одну оболочку (24), предназначенную для покрытия, по меньшей мере, участка емкости. Оболочку выполняют из упругого синтетического материала и ее размеры определяют таким образом, чтобы она упруго обтягивала упомянутый участок емкости после установки устройства на емкость. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изделие информационно/рекламная этикетка (6 вариантов) относится к рекламной отрасли, а также маркетинговым мероприятиям по продвижению сопутствующих товаров, в частности, путем размещения рекламы на единице потребительской тары поверх упаковки и/или этикетки продукта. Изделие представлено в виде шести вариантов, в основе которых лежит стержень с прикрепленным к нему полотном с нанесенной на него рекламной информацией на наружной поверхности полотна и клейким слоем, нанесенным на внутреннюю поверхность полотна. Варианты изделия имеют дополнительно корпус цилиндрической формы. Также некоторые варианты имеют дополнительно корпус и рукоятку, с помощью которой полотно может выкручиваться и закручиваться. Кроме того, некоторые варианты изделия за счет резьбы, нанесенной на конце оси, могут фиксировать выкрученное полотно, предотвращая дальнейшее выкручивание. Также некоторые варианты изделия в частных случаях могут иметь перфорацию на полотне, позволяющую отрывать часть полотна. Кроме того, варианты изделия имеют на конце полотна клипсу, которая позволяет закреплять край полотна, обернутого вокруг тары, в корпус. Рукоятки, клипсы и резьбы позволяют фиксировать изделие на поверхности тары единицы продукции достаточно крепко и позволяют демонтировать и снова применять по меньшей мере еще один раз. В результате заявленное изобретение благодаря своей конструкции может быть размещено на поверхности тары единицы продукции любой формы как на самой поверхности тары, так и поверх нанесенной на тару этикетки, полотно с нанесенным на нем информацией, в том числе и рекламной, не имеет делений на части, что позволяет размещать целостную композицию, изделие благодаря корпусу защищает полотно от агрессивной среды и механического воздействия, а также при нанесении на тару единицы продукции полотно плотно прилегает к поверхности тары, тем самым препятствуя возможному скольжению, кроме того, конструкция изделия позволяет использовать его несколько раз. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 22 ил.
Наверх