Устройство для штенгелевания колб

 

описАняВ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

iiiI 65 1424

Союэ Соаетсеа

Социелистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.03.77 (21) 2464133/18-25 с присоединением заявки № (23) Приоритет-Опубликовано05,03.79Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 08.03,79 (51) М. Кл.

Н 01 3 9/2 1

Гаеударетввпех аамхтет

СССР аа делам яэееретенхй я еткрытхй (53) УДК 621,326. .032.93 (088.R) (72) Авторы изобретения

A. И. Песис и К. Б. Меламед

Рижский ордена Трудового Красного Знамени электроламповый завод им. 50 летия СССР (71) 3а я витез ь " I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТЕНГЕЛЕВАНИЯ КОЛБ

Недостатком данной конструкции является то, что штенгель во время заварки в колбу заглубляется на различную глубину, зависящую от размеров колбы, в результате чего снижается

5 качество сварки, 11ель предлагаемого изобретенияобеспечение качественной сварки штенгели и колбы путем одинакового заглуб ления штенгеля в стенку колбы с разными наружными размерами последней.

Указанная цель достигается тем, что механизм зажима штенгеля выполнен в виде рычага, установленного шарнирно на корпусе,и снабжен собачкой и регулируемым ynopom.

Кроме того, с целью прохода торца штенгеля над заусенцами продутого отверстия в стенке колбы, собачка выполнена с двумя зубьями..

На фиг. 1 изображено предлагаемое усгройсгво дпя u:ãåíãåëåâàíèÿ колб; на фиг. 2 — сечение А-А на фнг. Х во время базировки горца шгенгела но наИзобретение относится к электроте хин чес кой п ромышле н нос ти, в част н ости к устройствам для производства электровакуумных приборов.

Известно устройство для штенгелевания, в котором сварка штенгеля и колбы происходит при пробивании горелками стенки колбы и одновременном оплавлении краев отверстия колбы и торца штенгеля (1).

Недостатком этого устройства является то, что сварка штенгеля и колбы происходит только за счет оплавле ния стекла продутого отверстия, без перемещения штенгеля внутрь отверстия и принудительного соединения оплавленных слоев стекла, что ведет к образованию утолщения стекла при вертикальном расположении трубки в месте приварки штенгеля.

Этот недостаток устранен в устройстве, содержащем установленные на корпусе ме ханизмы зажима штенгеля и колбы, обварочные и пробивные горелки(2), ?, ? -? ?? . ? ??%ФРИ?? "? ?мК Ф ружной поверхности колбы; на фиг. 3то же,во время продувки отверстия в стенке колбы; на фиг. 4 - то же,после заглубления штенгеля и стенку колбы. S

Предлагаемое устройство состоит иэ установленных на станине 1 (фиг. 1) трех обварочных горелок 2, соединен-. ных с рукояткой 3 управления, конусов

4 для закрепления трубчатой колбы 5. 1О

На оси 6 шарнирно установлен корпус

7, на котором в свою очередь с помощью шарнира 8 закреплен механизм 9 зажима штенгеля 10, который включает и себя пробивную горелку 11 и взаимодействует с собачкой 12 (фиг. 2).

На корпусе 7 с помощью оси 13 установлен двухплечий рычаг. 14, который своим выступом а" взаимодействует с механизмом 9 зажима штенгеля 1 О. Qsy

:,плечий рычаг 14 взаимодействует с ;угаром 15 и с системой тяг 16 от

"рукоятки 1 7. Механизм 9 зажима штенгеля 10 снабжен пружиной 18, а корпус

7-регулируемым ÎðÎì 19. С подвиж- 2S ным корпусом 7 сопряжена рукоятка

20 с выступом "в, которая может перемещать корпус 7 с помощью упора

21 и пружины 22.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. . После загрузки колбы 5 в конуса

4 и штенгеля 10 в механизм 9 зажи ма штенгеля, штенгель базируется по колбе, перемещением штенгеля и меха-. низм его зажима до соприкосновения с колбой (фиг. 2). При этом механизм

9 зажима штен еля ойирается на пер вый зуб собачки 12. Затем поворотом рукоятки 20 через ее выступ "в"и уцор 21 корпус 7 переводится влево (фиг. 3) и фиксируется в таком положении, когда пробивная горелка 11 располагается над колбой. В процессе поворота упор 15 воздействует на двуплечий рычаг 14 и поворачивает его против часовой стрелки. Двуплечий рычаг 14 своим выступом а поворачивает механизм 9 зажима штенгеля до фиксации его на втором зубе со бачки 12. В этом положении торец штенгеля оказывается приподнятым для обеспечения прохода его над заусенца» ми продутого отверстия. После пробивания отверстия в колбе.с,.помощью пробивной горелки 11 и сжатого воздуха, подавае4 маго через один иэ конусов 4; рукоятка

:20 переводится в исходное положение

l (фиг. 4). При этом штенгель 10 располагается над отверстием в колбе.

Поворотом рукоятки 3 обварочные горепки 2 подводятся к зоне сварки и разогревают стенки колбы и штенгель ь месте сварки. После необходимого разо грева рукоятка 20 поворачивается по часовой стрелке и своим выступом "в поворачивает собачку 12 до полного вы.вода иэ зацепления с механизмом 9 за жима штенгеля. Механизм 9 зажима штенгеля поворачивается под воздействием пружины 18 до упора 19.

При этом штенгель 10 заглубляется в отверстие колбы и обваривается сварочный шов. Расстояние, на которое передвигается механизм зажима штенгеля 9 от первого зуба собачки

12 до упора 19, соответствует глубине внедрения штенгеля в стенку колбы, После обварки ursa горелки 2 отводятся, и готовое изделие вынимается из устройства.

Для приведения устройства в исходное положение, когда механизм 9 зажи ма штенгеля опирается на первый эуб собачки 12, необходимо повернуть рукоятку 17 против часовой стрелки.

При этом движение через систему тяг

16 передается двуплечему рычагу

14, который своим выступом а повернет механизм 9 за кима штенгеля до зацепления с первым зубом собачки

12 (фиг. 2). Далее цикл повторяется снова.

Предлагаемая конструкция устройства для штенгелевания колб ламп позволяет значительно повысить качество сварки штенгеля с колбой путем обеспечения одинакового эаглубления штенгеля в стенку колбы с разными наружными размерами последней.. Конструкция предлагаемого устройства позволяет получить стабильные размеры проходного отверстия иэ колбы в штенгель.

Формула изобретения

1. Устройство для штенгелевания колб, содержащее установленные на корпусе механизмы зажима штенгеля и колбы, обварочные и пробивные горелки, отличающееся тем,что, с целью повышения качества сварки штенгеля с колбой путем обеспечения одинакового заглубления штенгеля в стенку колбы с разными наружными

651424 б

Источники информации, принятые и внимание при экспертизе размерами последней, механизм зажима штенгеля выполнен в виде рычага, установленного шарнирно на корпусе, и снабжен собачкой и регулируемым упором.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью возможности получения стабильных раз:»» меров проходного отверстия из колбы в штенгель, собачка выполнена с двумя зубьями.

1. Александрова А. Т. и др. Техно$ логическое оборудование электровакуумного производства, Полуавтомат для штенгелевания колб . М.-Л., Госэнергонздат", 1962, с. 207

2. Авторское свидетельство СССР

10 М 431578, Н 01 Х 9/24, 1972.

1 Составитень А. Сенчихин

Редактор Б. Павлов Техред И. Астадош Корректор И. Ковальчук

Заказ 816/50 Тираж 922 Поднисное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по дейай изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фйдиал ППП Патент, г. Ужгород, ун, Проектная, 4