Способ соединения разнородных материалов

 

;..Ч, ... - e rë

О П И С А Н И - !)$53/44

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03. 03.77 (21) 2454553/18 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.79.Бюллетень Ю

Дата опубликования описания 25.03.

1) М. Кл.

Н 01 R 9/02

В 23 К 3/00

В 23 К 35/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

3) УДК 62 1. 385. . 032.7 3(088.8) (72) Авторы изобретения

С. П. Чижик, И. К. Скляров, В. В. Чепкунов, В. В. Касьянов, С. Б. Терехов, Л. К. Григорьева, В. Н. Лаповок и Г. E. Боравская

Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к электровакуумной технике и может быть использовано при изготовлении электровакуумных и полупроводниковых приборов.

Известен способ изготовления электровакуумных и полупроводниковых приборов с использованием пайки электродов из труднопаяемых и композиционных материалов, основанной на том, что между пористой губкой и краем камеры из молибдена располагают кольцо из ниобия в качестве припоя (11

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является способ соединения разнородных материалов, основанный на пайке припоем с наполнителем, не плавящимся при температуре пайки, в защитной от окисления атмосфере (2).

Однако в этом способе используется порошкообразная припойная смесь, поэтому нанесение припойной смеси на паяемые поверхности равномерным слоем является довольно сложной операцией. Кроме того, использование порошковой припойной смеси не позволяет получать паянные соединения со стабильными физико-механическими свойствами из-за возможной неоднородности при. пойной смеси по составу и разнотолщинности.

Целью изобретения является повышение качества паянных соединений.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве наполнителя используют пористую металлическую среду.

В предлагаемом способе в процессе пайки наполнителем может служить, например, пористая лента из спрессованного и спеченного металлического порошка, например, никелевого или медного, с размером пор от

01 до 10 мкм, которую вкладывают между паяемыми поверхностями. Припой помещают между пористой лентой и соединяемой с ней поверхностью или заранее пропитывают ленту припоем. Затем нагревают до температуры плавления припоя с небольшим (10—

50 С) перегревом в защитной от окисления атмосфере — водороде, инертных газах и т.п.

Жидкий припой, пропитывая пористую ленту, диспергируется и выходит в зону раздела пористой среды и паяемой поверхности в активизированном за счет диспергирования состоянии. Активность смачивания повышается

653644

Составитель Е. Громов

Редактор Т. Иванова Техред О. Луговая Корректор О. Билак

Заказ !29637 Тираж 922 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Ссср по делам изобретений и открьпий! 3035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 также благодаря тому, что диспергирование облегчает восстановление окислов, содержащихся в припое. Это приводит к улучшению гомогенизации состава и смачиванию паяемых поверхностей припоем, что обеспечивает упрочнение паянных соединений.

В качестве примера реализации этого способа была произведена пайка цилиндрических образцов, изготовленных из никеля. В качестве промежуточной прокладки использовалась никелевая пористая лента с размером пор I мкм. Пайку производили в среде аргона припоем Пср — 2 при 300 С и давлении 0,5 кГ/мм 2 в течение 5 мин, что обеспечило напряжение среза". 8 кГ/мм .

При пайке никелевых образцов без пористой среды в эквивалентных условиях не удалось получить соединения.

Но при более высоких температурах, например 500 С, и давлении 0,5 кГ/мм напряжение среза составило 3 кГ/мм . формула изобретения

Способ соединения разнородных материалов, основанный на пайке припоем с наполнителем, не плавящимся при температуре пайки, в защитной от окисления атмосфере, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности паянных соединений в качестве наполнителя используют пористую металлическую среду.

Источниик информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1021956, 21 g 13/04, 1953.

2. Патент США № 3. 524. 774,кл. 29 — 473, 1970.