Устройство для перемещения запечатываемого материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»6 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.04.75 (21) 2127364/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.2

В 41 J 13/00

В 41 J 3/40

1 асудератееннык камктет ссср аа делам кзааретенкй и аткрь!Тий

Опубликовано 30.03.79. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описанияЬ ).p),79 (53) УДК681.617..25 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. П. Беляков, В. A. Будылин и В. Г. Митрофанов (71) 33 я в и тель

Специальное конструкторское бюро пишупькх машин (><),><СТРОИСТВО Д.(1Я ПЕРЕМI 1ДЕ1-1ИЯ ЗАПЕЧАТЫВАЕМОГО

МЛТЕРИ- (ЛА

Изобретение относится к оргтехнике, в частности к штамповальным машинам, т.е. к устройствам для печати (тиснения) рельефНЫХ НаДПИСЕй Н>а СтЕНСИЛЯХ, И х)Ожет ОЫть использовано в узлах пошагового и )юстрочного перемещения запечатываемого материала l3 процессе 11счати.

И заест!13 ц>так! Новас)ь пан и 3 ш! :на. ихl(ю-! ная установленнуio в направляю(цих корпуса каретку с держателем ме>терна:13 1 приспосоолснис для ее пошагового и постро ноГÎ ПСРЕМЕ)ЦСНИЯ, ВЫПОЛНЕННОЕ В ВИДС СДВОЕНного храш>ного механизма (!).

Основные недостатки крановых механизмов широко известны: и",îïóñê 312!a !ipH гысоких cKOpncòÿ., p2(>OTI>I, ВОзмож нос Гь Нп.!0хlОк подпружинсHHI IY co03чек и Yp3HOBIIK<)l3 и т.д.

Изв cTHO так)кс устройство для иерем(щсн:!я запечатывасмого матерна 13, нрсимхIiTCCTBCH HO К ЪСТПОИСТВЕ)ХI .i, l li PC, BC(IHI!0)! I Cи 3ТИ 113 СТ(. Н< ИЛ Я Х, СОДЕР Жа ЩС(ХОДОНО!1 В -1лик, (вязаннук> с ним и усTÇHOI33cllliY в направляющих кnpliуса каретку с .!ержателсм м атер и а r) 3 rl0Hc llnco0 1 ения ) я г1 ОИ13 говО! о и построчного перемещения материала и реверсивный привод (2).

В этом устройстве каретка, размс)ценная

H3 ВИНTOBOH BTs .1 КЕ, СКО, 1 ЬЗИТ l!0 НСПОДВИЖ110 >1 М Х 0 ДО В 0 М М В (1,, l I K Y 11 P K P ГЛ 0 Г 0 Г! Р О ф И !l Я, а привод каретки Осуп(ествляется с помощью бесконечной ленты реверсивного IlpHBO;13, размещенной под Ilcl путем конт;1кта Одной из ее ветвей с соответствуюп(ей парой прижимных pоликов. Один из эTих pо. !!IKОв расположен между в(таями и передаст возврат1О но-поступателыюе движение Knpi!ycy каретки. С внешней стороны ленты расположены два смежны; ролика, каждый из которых образует с внутреHHiixl роликом ведущую пару. Ввод в сц Ilëåíèå каждого из внсшних рп. !иков OcY IllccTB1ястся (пом01цью электромагнитного привода. Более т(>чная настрОЙ) 3 на IH21 0()t. I: t."пl наст sl Hncл(дую.

HIIIYi нра(цснисм хо 10301 валик,.

Од>(ако псремсHIOH, к!1рстки к месту печати B результате контакта прижимны; ва20 ликов с постоянно перемещаю(цсйся бсско г! С П 0 и Л Е П Т О И B < . 1 t T K С Н И Ж Е Н И!О T0 11 11 ОС Т И ноша(ового и ностроч)к>го перемещения. Н311lчие слож!юй кинематической цепи меха654456

Штамповальная машина включает каретку 1 с держателем 2, перемещающим стенсиль А из зоны печати В к магазину 3 в зоне зарядки С, и ходовые валики 4.и 5 пошагового и построчного перемещения. XoSO довые валики 4 и 5, имеющие на своих концах соответственно четыре фрикционные муфты 6 — 9, попарно связаны зубчатыми шестернями 10, 11 и 12, 13. Приводной вал 14 через шкивы 15 и 16 и пасик 17 передает движение на шестерню 10, а через шкивы 18 и 19 и пасик 20 — на шестерню 12. Связь между кареткой 1 и ходовым валиком 4 понизма перемещения не обеспечивает надежности устройства. Кроме того, данная конструкция с последовательным перемещением на шаг и на строку не дает возможности для увеличения быстродействия штамповальной машины.

Целью изобретения является повышение быстродействия, надежности в работе и точности пошагового и построчного перемещения материала.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство для перемещения запечатываемого материала имеет второй ходовой валик, а держатель материала установлен на каретке с возможностью перемещения в направлении, поперечном перемещению каретки, при этом ходовые валики кинематически связаны с держателем материала и с кареткой через приспособления для построчного и пошагового перемещения материала и соединены с реверсивным приводом.

Причем приспособления для построчного и пошагового перемещения материала выполнены в виде мальтийских механизмов, связанных с кареткой и держателем материала через зубчато-реечные передачи.

Кроме того, ходовые валики устройства расположены параллельно один другому вдоль направления перемешения каретки, а каретка имеет отверстия для их размещения.

Вместе с этим реверсивный привод предлагаемого устройства содержит фрикционные муфты с электромагнитным управлением, смонтированные на концах каждого ходового валика и попарно соединенные между собой через зубчатые передачи, шестерни которых соединены с двигателем привода, и средства для выключения муфт при полном обороте ходовых валиков, представляющие собой герметичные контакты, включенные в цепь питания электромагнитов управления каждой фрикционной муфты, и постоянные магниты, прикрепленные к ведомым полумуфтам фрикционных муфт.

На фиг. 1 частично изображена штамповальная машина, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 частично изображена кинематическая схема штамповальной машины; на фиг. 4 — — схема мальтийского механизма.

2О

40 шагового перемещения осуществляетя через закрепленный на нем поводок 21, а с ходовым валиком построчного перемещения 5— через поводок 22. Поводок 22 установлен на корпусе 23 и может свободно двигаться при пошаГовом перемещении каретки на скользящем штифте 24 вдоль паза 25 ходового валика 5 в продольном направлении, но зафиксирован от проворота.

Каретка 1 имеет корпус 23, перемещающийся возвратно-поступательно по направляющей 26 на подшипниках 27 качения, через отверстия которого проходят ходовые валики 4 и 5. От ходового валика пошагового перемещения 4 корпус 23 получает перемещение на шаг через закрепленную на нем зубчатую рейку 28, зубчатую цилиндрическую шестерню 29 и коническую шестерню 30. На валу 31 жестко укреплены вторая коническая шестерня 32 и мальтийский крест 33, входящий в зацепление с поводком 21, который имеет цевку 34 и фиксирующий выступ 35, предотвращающий самопроизвольный проворот креста.

Относительно корпуса 23 каретки перемещается построчно держатель 2 со стенсилем А. Для этого держатель 2 имеет зубчатую рейку 36, входящую в зацепление с зубчатой шестерней 37, жестко связанной с валом 38. На этом же валу закреплен мальтийский крест 39, входящий в зацепление с поводком 22 ходового валика 5 построчного перемещения.

Реверсивный привод устройства содержит фрикционные муфты 6 с системой электромагнитов 40 — 43 управления.

Средством для выключения муфт при полном обороте ходовых валиков 4 и 5 служат герметичные контакты 44 — 47, включенные в цепь питания электромагнитов 40 — 43 управления. Ведомые полумуфты каждой из фрикционных муфт 6 — 9 имеют постоянные магниты 48 51, взаимодействуюгцие с герметичными контактами 44 — 47 соответственно.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Каретка 1 с держателем 2 стенсиля А, перемещаясь по ходовым валикам 4 и 5 пошагового и построчного перемещения, выполняет пять команд. При перемещении в зоне печати В выполняются следующие команды:

«Перемещение на шаг», «Возврат на шаг», и при перемещении после цикла печати от зоны печати В в зону зарядки С к магазину 3 и обратно — команда «Зарядка», которая аналогична командам «Перемещение на шаг» и «Возврат на шаг».

Приводной вал 14 через шкивы 15 и 16 и пасик 17 приводит в движение зубчатую шестерню 10, которая находится в зацеплении с зубчатой шестерней 11. При этом ведущая полумуфта фрикционной муфты 6 пошагового перемещения вращается по часо654456 для построчного и пошагового перемещения материала и соединены с реверсивным приводом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособления для построчного и пошагового перемещения материала выполнены в виде мальтийских, механизмов.

3. Устройство по п.п. 1, 2, отличающееся тем, что мальтийские механизмы связаны с кареткой и держателем материала через зубчато-реечные передачи.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ходовые валики расположены параллельно один другому вдоль направления перемещения каретки, а каретка имеет отверстия для их размещения.

5. Устройство по п.п. 1, 4, отличающееся тем, что реверсивный привод содержит фрикционные муфты с электромагнитным управлением, смонтированные на концах каждого ходового валика и попарно соединенные между собой через зубчатые передачи, шестерни которых соединены с двигателем привода, и средства для выключения муфт при полном обороте ходовых валиков.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что средства для выключения муфт представляют собой герметичные контакты, включенные в цепь питания электромагнитов управления каждой фрикционной муфты, и постоянные магниты, прикрепленные к ведомым полумуфтам фрикционных муфт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CILIA ¹ 3236352, кл. 197 — 6.6, 1966.

2. Патент США ¹ 2753035, кл. 197 — 6, 1956.

654456

Фиг. Ф

Составитель Ю. Дьяконов

Редактор М. Дмитриева Текред О. Луговая Корректор С. Шекмар

Заказ 2254/3 Тираж 445 Подписное

LIHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретен ий и от к р ыт и и ! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4