Способ получения окиси азота

Авторы патента:

ПИНСКЕР АЛЕКСАНДР ЕФИМОВИЧ

БЕЙДИН ВЛАДИМИР КАРПОВИЧ

ХМЕЛЕВСКАЯ ЛЮБОВЬ ИЛЬИНИЧНА

C01B21/24 - оксид азота (NO)

Союз Советских

Соцналнстнческик

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено2811.77. (21) 2546881/23-26

С 01 В 21/?4 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

{53) УДК5 4 3. 2 72 . 32 (088. 8) Опубликовано 30.0379 иоллетень ¹ 12

Дата опубликования описан (72) Авторы

A.Е.Пинскер, В.К.Бейдин и Л (71) ЭаяайтЕЛЬ Днепродзержинский ордена Трудового Красного Знамени .индустриальный институт им. M.И.Арсеничева (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ АЗОТА

Изобретение относится к производству связанного азота и касается способа получения чистой окиси азота.

Известен способ получения окислов азота путем электрохимического восстановления солей нитрозилсерной кислоты, растворенной в безводной или концентрированной кислоте (11, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окиси азота путем взаимодействия газообразной азотной кислоты с газообразной или жидкой серой при температуре 350-650 С (2).

При использовании известного способа при высокой температуре наблюдается значительная коррозия аппаратуры,что де:-.ает практически невозможным осуществить способ при использовании известных коррозионных марок стали. например, коррозия кислотостойкой хромо-никель-молибденовой стали при температуре 350 С составила более

10 г/м ч ° Кроме, того, поддержание высокой температуры требует значительных энергозатрат.

Целью изобретения является снижение корроэионной активности реакционной среды и уменьшение энергозатрат.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения окиси азота, состоящим во взаимодействии азотной кислоты с серой при повышенвЂ” ной температуре, по которому процес:с взаимодействия реагентов проводят в жидкой фазе в присутствии бисульфата или сульфата натрия, взятых в весовом соотношении к сере, равном

3-10:1 и 1,5-5,0:1 соответственно и температуре 100-120 С.

Пример. Способ осуществления в реакционном сосуде из стали

ЭН-943.

B предварительно продутый азотом сосуд вводят 2,8 r измельченной серы и бисульфат натрия или сульфат натрия, подогревают смесь до 120 С, после чего постепенно вводят подогретую до 90 С 55% азотную кислоту. Температура при проведении процесса составляет 100-120 С.

Результаты испытаний представлены в таблице.

654539

Количество реагирующих веществ

ыход NO (в мл) за ремя, мин

) 1 м

aHSO4 Na

ИаНЯ04 На $04

2,8 11,0 196

2,8 11,0 278

316 397 465

475 764 1004

1 8,8

1 19 1

1 29>4

6,5

2,8 11,0 825 1260 1635 1870

2 р 8 11,0 535 1160 1160 1410

10,0

1,5

4,15 2,8 11,0 291

589 855 1070

8,3

3,0 1

5 0 1

2, 8 11, 0 910 1760 2004

13,8 2,8 11,0 685 1045 1320 1535

Из таблицы видно, что оптимальное весовое соотношение затраты за счет уменьшения потерь тепла в окружающую среду, NaHSO4 .S 6,5:1

Na 80 :S 3,0:1

Для получения сравнительных данных по коррозионной агрессивности реакционной среды в предлагаемом способе и известном (по прототипу) определя- 30 лась скорость коррозии кислотостойкой хромо-никель-молибденовой стали

ЭИ-943, которая составила, г/м ч: в

2 условиях опыта 0,05-0,1; по прототипу (при температуре 350ОC более 10.

Предложенный способ получения окиси азота при относительно низких температурах (по сравнению с прототипом) позволяет значительно уменьшить коррозионную активность реакци- 40 онной среды и, следовательно, расход дорогостоящих и дефицитных кислотостойких марок сталей, снизить энергоФормула изобретения

Способ получения окиси азота путем взаимодействия азотной кислоты с серой при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью снижения коррозионной активности реакционной среды и уменьшения энергозатрат, процесс взаимодействия реагентов проводят в жидкой фазе в присутствии бисульфата или сульфата натрия, взятых в весовом соотношении к сере 3-10:1 и 1,5-5,0:1 соответственно и температуре 100-120 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 93401098, кл. 23-159, 1968, 2. Патент ФРГ 91258401, кл. С 01 В 21/20, 1963 °

Составитель Р.Герасимов

Техред Л.,Алферова Корректор Н ° Григорук

Редактор Т.Пилипенко филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул ° Проектная,4

Заказ 2293/212 Тираж 590 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ получения окиси азота // 2022917

Изобретение относится к плазмохимии, в частности к технологии получения окиси азота (фиксации атмосферного азота) с помощью электрического разряда

Способ получения монооксида азота, катализатор для получения монооксида азота и способ приготовления катализатора для получения монооксида азота // 2039006

Изобретение относится к каталитическому получению монооксида азота с высокой селективностью и может быть использовано в электронной промышленности, а также найти применение для переработки побочно образующихся в производстве гидроксиламинсульфата и азотной кислоты, разбавленных водных растворов азотной кислоты

Ультразвуковой способ определенияокиси азота // 833483

Способ очистки окиси азота, используемой для разделения изотопов кислорода ее ректификацией // 905191

Способ получения растворов окиси азота в четырехокиси азота // 948877

Способ получения окиси азота // 1298188

Изобретение относится к области химии и технологии соединений азота, в частности к области получения окиси -азота

Способ регенерации отработанного теплоносителя энергетических установок на основе четырехокиси азота // 1456356

Изобретение относится к области энергетики, в частности к технологии регенерации отработанного теплоносителя энергетических установок на основе четырехокиси азота, и может быть использовано на электрических установках

Способ очистки газообразного монооксида азота // 1650575

Изобретение относится к технологии очистки N0 от NOa и паров Н20, применяемой в аналитическом приборостроении и позволяющей повысить степень очистки от NOa

Устройство для получения окиси азота // 2553290

Изобретение относится к плазмохимии, в частности к технологии получения окиси азота (NO) из исходного газа, содержащего, по меньшей мере, азот и кислород, с помощью электрического разряда, и может быть использовано в научных исследованиях (экспериментальные исследования плазмы), в биологии (воздействие на биологические объекты) и медицине (ингаляционная NO-терапия, а также терапия раневой, воспалительной, сосудистой и др. патологий). Устройство для получения окиси азота включает разрядную камеру (3), два электрически изолированных друг от друга высоковольтных электрода, первый (4) из которых выполнен в виде диска с центральным отверстием, выполненным с резьбой, для впускного канала, а второй (5)высоковольтный электрод выполнен в виде проволочной петли, установленной вдоль оси разрядной камеры, размещенных внутри разрядной камеры таким образом, что между упомянутыми электродами имеется межэлектродное пространство, впускной (6) и выпускной каналы (7), газовый фильтр (1), нагнетатель (2) исходного газа, содержащего, по меньшей мере, кислород и азот, поглотитель (8), газоанализатор (9), причем вход упомянутого нагнетателя соединен с газовым фильтром, выход упомянутого нагнетателя соединен с впускным каналом, вход упомянутого поглотителя соединен с выпускным каналом, а выход поглотителя соединен с газоанализатором, при этом дополнительно введен формирователь импульсов напряжения (10) с регулируемой частотой следования, включающий резонансный инвертор и электрически соединенный с высоковольтными электродами и с газоанализатором. Изобретение позволяет повысить надежность и упростить устройство. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ получения газовой смеси, содержащей окись азота // 2593297

Изобретение относится к плазмохимии, в частности к технологии получения окиси азота (NO) из исходного газа, содержащего, по меньшей мере, азот и кислород, с помощью электрического разряда и может быть использовано в научных исследованиях, промышленности, сельском хозяйстве и медицине. Способ получения газовой смеси, содержащей окись азота, включает следующие этапы: обеспечивают кольцевой газовый промежуток между двумя электродами с тангенциальными вводом и выводом исходного газа, содержащего, по меньшей мере, кислород и азот, через газовый промежуток, подводят к электродам импульсы высоковольтного напряжения длительностью 1-10 мкс с регулируемой частотой следования в интервале значений от 250 Гц до 8,5 кГц, при этом обеспечивают скорость прохождения газа и частоту следования высоковольтных импульсов, при которых в направлении прохождении газа формируется последовательность искровых разрядов, смещенных относительно друг друга на расстояния, не меньшие 0,15 мм. Технический результат - повышение срока службы электродной системы и увеличение диапазона регулирования концентрации окиси азота. 3 ил.