Шихта для изготовления огнеупорного материала

 

- OBCOK)aHW В" чтц0 .,а i,; уу.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

4:еюз 4:еветсмнк

Сецналнстнчасинк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 061277(21) 2551085/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (б!) М. Ыл.

С 04 В .35/58

Государствеиный комитет

СССР по делам изобретениЯ и открыти Я (83) УДК 666.762.93 (088.8) Опубликовано 2504.79. Бюллетень ЭЙ 15

Дата опубликования описания 2504.79 (72) Авторы изобретения

А.И.Иценко, В.М.Слепцов, Т.В.Дубовик и Г.В.Трунов

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

MATEPHAЛА

Изобретение относится к высокотзмпературным керамическим материалам, полученным методом порошковой металлургии, и может быть использовано в технике высоких температур.

Известна шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая

50-95% нитрида бора и 5-50% монофосфата алюминия (l) .

Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта для изготовления огнеупорного материала на основе нитрида бора, содержащая, кроме того, 1-10вес.% 5 окиси алюминия и 5-20 вес.% алюмохромфосфатного связующего (21 .

Однако материалы, изготовленные иэ такой шихты, обладают относительно невысокой механической прочностью.(Прочность материала на сжатие составляет 3,8-4,5 кг/мм .

Цель изобретения — повышение механической прочности материала.

Для этого шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая нитрид бора, окись алюминия и алюмохромфосфатное связующее, дополнительно содержит нитрид алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Окись алюминия 1-10

Алюмохромфосфатное связующее 5-25

Нитрид алюминия 30-50 ,Нитрид бора Остальное

Для получения керамического материала готовят смеси, содержащие нитрид бора, алюмохромфосфатное связующее, нитрид алюминия и окись алюминия. Смеси прессуют под давлением

1,5 т/см . Полученные заготовки подвергают термической обработке в электрической печи при нагреве от 20 .до 800 С со средней скоростью

5 град/мин и при 800 С выдерживают

1 ч. Количество алюмохромфосфатного связующего не должно превышать

25 вес.%, так как в этом случае смесь плохо прессуется. При содержании связующего меньше 5 вес.% наблюдается снижение прочности материала.

В таблице приведены равнительные свойства известного материала и материала, полученного из предлагаемой шихты.

658116

Предел прочности, кг/мм2 при.сжатии, кг/мм 2

З,Ъ-4,5

11,6

10,4

12,3

Предел прочности при -.изгибе, кг/мм

8,5

9,7

l0 1

Удельное электросопротивление, ом см при 20оС . 10

1Pn

10 при 1000 С 3,5 ° 10-2.,4 10 при 150Д С

0,6 10

1,3 1О

0,9 10

1 7,104.

1,l,106

2,2"10 "

Теплопроводность, кал (см се, С) . при 20оС

О, 058

0 061

0,050

0,049

0,049 при 300 С при 1000 С

0,046

0,026 при 1800 С

0,03

30-50

Остальное. нитрид алюминия

Нитрид бора

Источники информации, принятые

40 во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2.139.450, кЛ. С 04 В 35/00, 1973.

45 2. Заявка 9 2508961, кл. С 04 В 35/58, 1977, по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.

Составитель Н.Соболева

Техред Э.Чужик .. Корректор М.Пожо

Заказ 1980/20 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 МосКва Ж-35 Раушсная наб д.4 5

Филиал ППП Патент . r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Редактор A.Ìîðoýîâà

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая нитрид бора, окись алюминия и алюмохромфосфатное связующее, о т л и ч а ющ а я.с я тем, что, с целью повышения механической прочности материала, она дополнительно содержит нитрид алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Окись алюМиния 1-10

Ълюмохромфосфатное ав язующее 5-25

0,070

0,063

0,054

0,041

Шихта для изготовления огнеупорного материала Шихта для изготовления огнеупорного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области порошковой технологии, а именно к получению материалов, содержащих нитрид алюминия, и может найти применение при изготовлении керамических изделий
Наверх