Устройство для изготовления нетканого материала из расплавов полимеров

 

() (! 659665

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к азт. свил-ву (22) Заявлено, 22.03.76 (2() 2338343 28-12 (51) M. Кл.

D 04 В 3/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (53) УДК 677.6(088.8) па делам изобретений и открытий (62) Авторы изобретения

И. В. Лукин, Г. Х. Латыпов, Л. М. Бедер, Д. Я. Гончаров и В. Я. Стрельцес (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО

МАТЕРИАЛА ИЗ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к устройствам для изготовления нетканого материала из расплавов полимеров и может быть использовано в химической промышленности.

Известно устройство для изготовления нетканого материала из расплавов полимеров, содержащее механизм перемещения фильеры, состоящий из неподвижной стойки, укрепленной íà Hp.1 траверсы с гильзой, смонтированной на ней на подшипниках и посаженной на резьбе на вертикальный вал, жестко связанный с фильерой, механизма для передачи вращения гильзе и механизма для сообщения траверсе возвратно-поступательного вертикального перемещения, и систему для подачи прядильного раствора, имеющую напорный трубопровод и шланг (1).

Однако эксплуатационные свойства такого устройства недостаточно высокие, а наличие ручного (ножного) привода подьема и опускания травсрсы приводит к запутыванию шланга для подачи раствора полимера к фильере при повороте траверсы относительно стойки.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств устройства.

Поставленная цель достигается тем, что механизм перемещения фильсры снабжен фрикционно-обгонной муфтой, смонтированной на вертикальном валу посредством шлнцевого соединения, и свободно посаженным на вертикальный вал упорным кольцом. При этом система для подачи пряднльБ ного раствора имеет компенсационный бачок, установленный между напорным трубопроводом и шлангом на неподвижнои стойке механизма перемещения фильеры и соединенный с напорным трубопроводом

10 посредством шарнирной герметичной муфты.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общи"; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фпг. 3 — сечение Б — Б

16 на фпг. 1; на фш. 4 — сечение  — В на фпг. 2.

Устройство состоит из неподвижной стойки 1 (фпг. 1), траверсы 2, центробежной фильсры 3, жестко закрепленной на валу 4; устройства 5 для сообщения фильерс вращения и поступательного перемещения относительно травсрсы 2 от электродвигателя

6; устройства 7 для сообщения траверсе 2 возвратно-поступательного перемещения относительно стойки 1 и компенсационного бачка 8. Траверса 2 может свободно перемещаться вдоль осп стойки 1 и поворачиваться относительно этой же стойки на

360 . К траверсе прикрепляется стойка 9 с зо конечным выключателем 10. Псремсщается

659665

65 траверса 2 относительно стойки 1 с помощью винтовой передачи 11. Вращение винту 12 передается от электродвигателя 13 через редуктор. Для ограничения величины перемещения на штанге 14 укреплены конечные выключатели 15 и 16, на которые воздействуют упоры 17. Регулировка величины перемещения траверсы производится перестановкой конечных выключателей 15 и 16 на штанге 14. Штанга 14 свободно проходит через отверстие в траверсе 2 и с последней жестко не связана.

Устройство 7 для перемещения траверсы

2 таким же образом связано с траверсой и при повороте последней относительно стойки, также поворачивается, для чего между опорной плитой редуктора и стойкой 1 устанавливается опора 18 качения (упорный шарикоподшипник) .

Компенсационный бачок 8 соединяется с центробежной фильерой 3 шлангом 19 и трубой 20. Труба 20 проходит через отверстие в кронштейне 21 и при перемещении фильеры 3 относительно траверсы 2 скользит в этом отверстии. Шланг 19 имеет слабину (кольцо) и при перемещении фильеры

3 не препятствует последнему.

Вал 4 фильеры выполнен ступенчатым (фиг. 2), в верхней части его имеются прямоточные шлицы, в средней — трапецеидальная резьба, в нижней — цилиндрическая шейка. Цилиндрическая и шлицевая части вала не препятствуют его навинчиванию в гильзу 22. Гильза 22 установлена на подшипниках 23, которые закреплены в траверсе 2, Для передачи вращения на гильзу 22 надевается шкив 24, связанный с гильзой 22 посредством шпонки 25. Электродвигатель б жестко прикреплен к траверсе 2. На конец вала электродвигателя насажен шкив 26, связанный со шкивом 24 клиновым ремнем. Шкив 24 закреплен на гильзе 22 гайкой 27.

На верхнюю часть вала 4 одевается свободное кольцо 28 с гладким цилиндрическим отверстием, которое центрируется IIQ наружной поверхности прямоточных шлицев. Выше кольца 28 на вал 4 одевается комбинированная фрикционно-обгонная муфта, которая состоит из обоймы 29, корпуса 30, пружины 31, роликов 32, упорной шайбы 33, шарика 34 и болта 35.

Корпус 30 закрыт крышкой 36 и с помощью вилки 37 соединен со стойкой 9.

Обойма 29 в своей верхней части снабжена пазами (фиг. 3), в которых установлены ролики 32 обгонной муфты. Нижняя часть обоймы 29 выполнена конусной и входит в конусное отверстие корпуса 30, пружина 31 создает необходимое усилие для работы конусной фрикционной муфты.

Шарик 34 устанавливается в гнездо в головке болта 35 и прижимается пружиной

31 к крышке 36, уменьшая таким образом

50 трение между подвижными и неподвижными частями.

Показанный на фиг. 4 компенсационный бачок снабжен патрубком для присоединения шлага 19 и шарнирной муфтой 38 для присоединения неподвижной магистральной трубы 39, по которой подается полимерный раствор.

Работает механизм следующим образом.

Исходным положением для механизма является такое, при котором центробежная фильера 3 и траверса 2 находятся в крайнем верхнем положении, и траверса 2 отведена в сторону от формовочной машины.

Для начала формования траверсу 2 поворачивают и устанавливают по центру формовочной машины. Включают электродвигатель 6 вертикального перемещения фильеры. От шкива 26, размещенного на валу электродвигателя б, через клиновой ремень вращение получает шкив 24 и через шпонку 25 передает его гильзе 22.

Ввернутый в резьбу вал 4 вращаться совместно с гильзой 22 не может, так как пружина 31 прижимает обойму 29 к корпусу

30, образующим фрикционную муфту, и поэтому вал 4 перемещается вниз. Вместе с валом 4 перемещаются вниз кольцо 28, обойма 29, корпус 30, крышка 36 и вилка 37.

В крайнем нижнем положении кольцо 28 упирается в торец гильзы 22, приподнимается, упирается в торец обоймы 29 и снимает пружину 31, отключая тем самым фрикционную муфту. Вал 4 при этом прекращает поступательное вертикальное перемещение и начинает вращение.

Включается дозирующий насос и через компенсационный бачок 8 по шлангу 19 и трубе 20 в фильеру 3 подается раствор полимера. Начинается формование нетканого материала.

Включается электродвигатель 13 механизма вертикального перемещения траверсы с помощью винтовой передачи 11. В крайних положениях траверсы конечные выключатели 15 и 16 воздействуют на упоры 17 и производят реверспрование электродвигателя. Такие возвратно-поступательные перемещения траверсы происходят в течение всего процесса формования. Продолжительность формования определяется реле времени (на чертежах не показано).

После определенного отрезка времени формование нетканого материала заканчивается, и реле времени отключает электродвигатель 13, при этом траверса 2 находится в крайнем верхнем положении (включен консчный выключатель 15).

Прекращается подача раствора полимера и реверсируется электродвигатель 6.

При этом ролики 32 обгонной муфты расклиниваются между корпусом 30 и обоймой

29, жестко связывая вал 4 через вилку 37 и стойку 9 с травепсой 2. Вал 4 прекраща659665

Фпг. 1. ет вращение и, вывинчиваясь из гильзы 22, поступательно перемещается вверх, При перемещении вала 4 вверх кольцо 28 прекращает сжимать через BTylKy 29 пружину 31, которая вновь включает в работу фрпк:;:,— 5 онную муфту,.- прижимая обойму 29 к корпус; 30, дублируя тем самым рабогу обгонной муфты.

При дальнейшем перемещении вала 4 вверх вилка 37 нажимает на конечный выключатель 10 и отключает электродвигатель

6. Фильера 3 в этом случае устанавливается в крайнее верхнее положение.

Далее траверса 2 отводится в сторону от формовочной машины и весь механизм при- 15 нимает исходное положение.

Таким образом, эксплуатационные свойства устройства значительно повышаются.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления нетканого материала из расплавов полимеров, содержащее механизм перемещения фильеры, состоящий из неподвижной стойки, укрепленной на ней траверсы с гильзой, смонтированной на ней на подшипниках и посаженной на резьбе па вертикальный вал, жестко связанный с фильерой, механизма для передачи вращения гильзе и механизма для сообщения траверсе возвратно-поступательного вертикального перемещения, и систему для подачи прядильного раствора, имеющую напорный трубопровод и шланг, отл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения его эксплуатационных свойств, механизм перемещения фильеры снабжен фрикционно-обгонной муфтой, смонтированной на вертикальном валу посредством шлпцевого соединения, и свободно посаженным на вертикальный вал упорным кольцом.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что система для подачи прядильного раствора имеет компенсационный бачок, установленный между напорным трубопроводом и шлангом на неподвижной стойке механизма перемещения фильеры и соединенный с напорным трубопроводом посредством шарнирной герметичной муфты, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Химическая типовая малогабаритная аппаратура. Каталог ЦИНТИХИМНЕФТЕМЛШа. М., 1970, с. 121.

659665

Составитель H. Сердюк

Корректоры: Е. Хмелева и И. Позня ковская

Редактор Т. Кузьмина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 695/10 Лад. № 3!О Тираж 476 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5