Пресс для изготовления керамических стержней
ОП Ий АН
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
И АВТОРО4ОМУ СВИДЮТЫЬСТВМ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) 3ass eao 25.05.73 (21) 1926804/22-02 е присоединением заявки № (23) Приоритет—
Ж (51) М. Кл.
В 22 С 25/00
В 29 С 3/00
В 30 В 11/00
Гееударетееееи9 кеметет
СССР ео делам еаабретеве и етхрмтей
Опубликовано 25.05.79. Бюллетень ¹ 19
Дата опубликовании описания 28.05.79 (53) УД,К
621 979:621.743. .Об (088,8) (72) Авторы изобретении
А. 3. Белостоцкий и И. К. Копчиков (54) ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению стержней
4 из керамических масс, используемых при литье по выплавляемым моделям.
Известен пресс для изготовления керамических стержней, содержащий корпус с размещенными в нем прессовым цилиндром и столом дпя установки пресс-формы 11).
Недостаток этого пресса состоит в том, что срез и удаление пресс-остатка выполняют вручную.
Известен также пресс, содержащий корпус с размещенными на нем прессовым цилиндром, зажимным приспособлением для пресс-формы и механизмом среза пресс-остатка, состоящего из рабочего инструмента с поршневым приводом и копирной парой (2), Недостаток этого пресса состоит в том, что из-за выполнения среза продольным перемещением рабочего инструмента, поверхность среза на чертеже получается неровной (с вырывами).
Цель изобретения — повышение качества поверхности среза на стержне.
Это достигается тем, что рабочий инструмент выполнен в виде вилки с полым цилиндрическим хвостовиком, установленным концентрично штоку прессового цилиндра, а копирная пара размещена между хвостовиком и штоком прессового цилиндра.
На фиг, 1 схематически изображен пресс; на фиг. 2 — механизм среза пресс-остатка, разрез, В корпусе 1 размещены прессовый цилиндр
2, механизм 3 среза, пневмоцилиндр 4 и аппаратура управления 5, Соосно прессовому цилиндру 2 смонтировап цилиндр 6 привода механизма 3 среза, осуществляющий подъем рабочего инструмента, выполненного в виде вилки 7 и полого цилиндрического хвостовика 8. На хвостовике установлен ролик 9, взаимодействующий со спиральной копирной направляющей 10, закрепленной на штоке 11 прессового цилиндра 2.
На стол 12 пресса устанавливают пресс-форму 13, части которой фиксируются пальцами (на чертежах не показаны) и скрепляются пневмоцилиндром 4. На пресс-форме располагают
663476 стакан 14, фиксируемый в пазу вилки 7. В стакан 14 наливают жидкую прессуемую массу и устанавливают в рабочее положение толка ; тель 15. Включают на полуавтоматический цикл работы пресс, при этом шток 11 перемещается вниз и выдавливает массу в пресс-форму 13.
После выдержки, необходимой для эатвердевзния массы, шток 11 перемещается вверх и от контакта ролика 9:с копирной направляющей
10 стакан 14 поворачивается, осуществляя срез пресс-остатка 16. Затем шток 11 повторно перемешлется вниз и оддновременно подается сигнал управления на цилиндр б, поднимаюгций вилку 7 со стаканом 14 навстречу штоку ll, который выталкивает пресс-остаток 16 иэ стаKBHB 14. .Ф о р м у л а и э о б р е т е н н я
Пресс для изготовления керамических стержней, содержащий корпус с размещенными на нем прессовым цилиндром, зажимным приспособлением для пресс-формы и механизмом среза пресс-остатка, состоящего из рабочего инструмента с поршневым приводом и копирной парой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности среза на стержнях, рабочий инструмент выполнен s виде вилки с полым цилиндрическим хвостовиком, установленным копцентрично штоку прессового цилиндра, а копирная пара размещена между хвостовиком и ппоком прессового цилиндра. источники информации, принятые во внимание . ри экспертизе
Литье по выплавляемым моделям . ИнжеА нернэя монография под ред. Шкленннка Я,И„
Озерова В.A., M,, Ъ1апиностроение", 1971, с. 170, 2. Авторское свидетельство СССР Р 315461, кл. В 29 С 3/ОО, 1967.
