Сборный штамп

 

з»

1 (, 664736

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Собетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.03.77 (21) 2465006/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) М. К„.

В 21J 13/02

Государственный комитет (53) УДК 621.73.073 (088,8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. А. Серегин, А, И. Кузнецов, A. Г. Суворов и Е. Г. Ильюшко (71) Заявитель (54) СБОРНЫЙ ШТАМП

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к конструкциям сборных штампов для прессов, Известен сборный штамп для объемной штамповки, содержащий верхний и нижний корпусы, в которых размещены прямоугольные вставки с передним клиновым торцом, контактирующим с ответной поверхностью основного прижима (1).

Недостатком известного штампа является невозможность использования вставок с гравюрами на двух сторонах, т. е. увеличенный расход металла на изготовление каждой вставки.

В предложенном штампе, с целью экономии металла на вставки за счет обеспечения возможности использования вставок с гравюрами на двух сторонах, установлен дополнительный прижим с клиновым выступом на средней части, контактирующей со средним участком клинового торца вставки, выполненным с уклоном, обратным уклону указанного торца, при этом на среднем участке основного прижима и на крайних участках дополнительного прижима выполнены выемки под выступы, образованные наклонными поверхностями вставки.

На фиг. 1 показан общий вид нижней половины штампа со вставкой; на фиг. 2— разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б фиг. 1; на фиг. 4 — схема взаимного расположения вставки и одного из передних клиновых прижимов; на фиг. 5 — схема взаимного расположения вставки, перевернутой на 180, и другого клинового прижима.

Штамп содержит верхний 1 и нижний 2 корпусы, в которых установлены призматические вставки 3. На каждой вставке изготовлены две гравюры 4 и 5 для штамповки либо одинаковых, либо различных по конструкции деталей. Передний торец вставки образован тремя клиновыми поверхностями

6, 7 и 8, крайние 6 и 7 из которых размсще15 ны в одной плоскости, а средняя 8 — в плоскости с уклоном, обратным уклону крайних поверхностей, прн этом суммарная площадь крайних клиновых поверхностей равна площади срсдней клиновой поверхности.

20 Вставка закреплейе посредством бокового клинового прижима 9 и переднего клинового прижима 10 или 11. Каждый из передних клиновых прижимов соответствует определенному положению вставки на

25 штампе в зависимости от того, которая из гравюр 4 или 5 является рабочей.

На переднем клиновом прижиме 10 выполнены клиповые поверхности 12 и 13, ответные крайним клиновым поверхностям 6 и 7 вставки, и вертикальный паз 14, распо664736 ложснный против средней клиновой поверхности 8 вставки (фиг. 4).

На другом переднем клиновом прижиме

ll выполнены клиновая поверхность 15, ответная средней клиновой поверхности 8 вставки, и выемки 16 и 17, расположенные против крайних клиновых поверхностей 6 и 7 вставки, Подготовка к работе нижней половины штампа осуществляется следующим образом. Вставку 3 устанавливают в корпус 2 и закрепляют с помощью болтов боковым клиновым прижимом 9 и передним клиновым прижимом 10. В этом случае рабочей является гравюра 4, а окончательный зажим осуществляется клиновыми поверхностямп 12 и 13 клинового прижима 10, которые контактируют с крайними клиновыми поверхностями 6 и 7 вставки 3 (фиг. 4).

Если же рабочей является гравюра 5, вставку переворачивают на 180 и закрепляют боковым клиновым прижимом 9 и вторым псреднцсм клиновым прижимом 11. В этом случас окончательный зажим осуществляется клиновой поверхностью 15 клинового прижима 11, которая контактирует со средней клиновой поверхностью 8 вставки 3 (фиг. 5). Подготовка к работе верхней половины штампа осуществляется аналогичным образом.

Применение предложенного изобретения обеспечивает . снижение металлоемкости комплекта вставок на 50% по сравнению с пзвсстными сборными штампами; снижение трудоемкости изготовления вставок на 25%; уменьшение складских помещений на 30%; расширение технологических возможностей, определяемое номенклатурой деталей, штампуемых на одном комплекте штампов в два раза.

Формула изобретения

10 Сборный штамп для объемной штамповки, содержащий верхний и нижний корпуса, в которых размещены прямоугольные вставки с передним клиновым торцом, контактирующим с ответной поверхностью ос15 новного прижима, отл ич а ющи йс я тем, что, с цель|о экономии мста.ила на вставки за счет обеспечения возможности использования вставок с гравюрами на двух сторонах, он снабжен дополнительным прижи20 мом с клиновым выступом на средней части, контактирующим со средним участком клинового торца вставки, выполненным с уклоном, обратным уклону указанного торца, при этом па срсднсм участке основного

25 прижима и на крайних участках дополнительного прижима выполнены выемки под выступы, образованные указанными наклонными поверхностями вставки.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Охрименко Я. М. Технология кузнечноштамповочного производства, Москва, 1976, стр. 383, рис. 230.