Способ сухого помола минеральных материалов в трубной мельнице

Авторы патента:

ГРИНИН МИХАИЛ СЕРГЕЕВИЧ

ЖАРКО ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

КРЕЙМЕР МИХАИЛ БОРИСОВИЧ

B02C23/24 - пропускание газа через зоны дробления или измельчения (B02C 23/38,B02C 23/40 имеют преимущество)

Союз Советских

Сецмалистических респубпми

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 667241

«йуе;,», > С" у .

» (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 10.06.77 (21) 2494373/29 вЂ” 33 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 02 С 23/24

Гееударстееккнй кееатет

СССР ее делам кэебретенкк к еткрмтек

Опубликовано 1g 06.79. Бюллетень Ж 22

Дата опубликования описания 15,06 79 (53) УДК 621.926..5 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. С. Гринин, В. И. Жарко и М. Б. Креймер

Всесоюзное государственное специальное бюро по проведению пуско-наладочных и проектно-конструкторских работ в цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУХОГО ПОМОДА МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ

Изобретение относится к способам тонкого измельчения материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в цементной.

Известны способь1 сухого помола минеральных материалов в трубной мельнице, заключающиеся в подаче в помольную камеру измельчаемых материалов и воздуха на аспирацию

Ю. Р).

Эффективность измельчения материалов в этих способах зависит, наряду с прочими факторами, от интенсивности аспирации мельницы, определяемой отношением количества просасываемого через нее в единицу времени воздуха к площади свободного сечения барабана. Однаг ко оптимальный режим аспирации не может быль достигнут, так как лишь 10 вЂ” 20% отсасываемого вентилятором воздуха проходит через мельницу, остальное количество составляют подсосы на различных участках аспирационной сети.

Ближайшим по тех,нической сушности и достигаемому эффекту к данному изобретению является способ сухого помола материалов, включающий в себя подачу в мельницу измельчаемых материалов, нагнетание газов и отвод газов из мельницы под разрежением (3).

Известный способ дает возможность подавать в мельницу необходимое количество газов, однако он не устраняет подсосы наружного воздуха на разгрузочном конце мельницы, что не позволяет использовать аспирацию в качестве активного фактора процесса помола, а унос подсасываемым воздухом наиболее тонкодиспсрсного продукта повышает энергозатраты

t способа.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности и снижение удельных энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что B предлагаемом способе сухого помола минеральных материалов в трубной мельнице, включающем непрерывную подачу в мельницу измельчаемых материалов и газов и отвод газов нз

20 мельницы под разрежением, количество подаваемых в мельницу газов устанавливают в соответствии с заданным гранулометрическим составом выходящего иэ мельницы продукта, 667241

3 а разрежение за мельницей поддерживают рав" ным или близким к нулю.

Устройство для осуществления способа содержит мельницу 1 с аспирационной коробкой

2, питатель 3. напорный вентилятор 4, пылеулавливаюшее устройство 5 и вытяжной вентилятор 6.

Подлежащий измельчанию материал питателем 3 подают в мельницу 1, причем количество подаваемого материала устанавливают, исхо- 1о дя из физико-механических свойств его и данных о количестве мелющих тел.

Технологически необходимое количество газов подают в загрузочную часть мельницы 1 вентилятором 4 под давлением. Прошедшие через мельницу 1 газы отсасывают иэ аспирационной коробки 2 вытяжным вентилятором

6 через пылеулавливающее устройство 5 в атмосферу.

Соотношение производительности вентилято- 20 ров 4 и 6 в каждый момент времени поддерживают таким, что разрежение в аспирационной коробке 2 равно или близко к нулю. Это позволяет осуществлять интенсивную аспирацию мельницы 1 и одновременно практически полностью устранять подсосы наружного воздуха в аспирационную коробку 2, а следовательно, резко снизить общий пылевынос из мельницы, что упрощает задачу очистку аспирационного воздуха от пыли. . При отклонениях тонкости помола от заданного значения на процесс измельчения воздействуют изменением количества подаваемого в мельницу аспирационного воздуха, Если тонкость помола ухудшилась, то ко- эS личество подаваемого в мельницу материала не изменяют, но уменьшают количество аспирационного воздуха, предотвращая тем самым вынос из мельницы крупных частиц и восстанавливая заданное значение тонкости помола.

Уменьшение подачи материала в мельницу осуществляют лишь в экстремальных условиях, когда уменьшение количества аспирационного воздуха до минимального допустимого предела не обеспечивает восстановления заданной тонкости помола.

Если же происходит переиэл|ельчение материала, то увеличивают количество подаваемого в мельницу материала.

Предлагаемый способ помола материалов в трубной мельнице позволяет за счет более полного использования энергии мелющих тел повысить удельную производительность мельницы и улучшить энергетические характеристики процесса помола.

Формула изобретения

Способ сухого помола минеральных материалов в трубной мельнице, включаюгций непрерывную подачу в мельницу иэмельчаемых материалов и газов и отвод из мельницы под разрежением, отличающийся тем, что, с цепью повышения производительности и снижения удельных энергозатрат, количество подаваемых в мельницу газов устанавливают в соответствии с заданным гранулометрическим составом выходящего иэ мельницы продукта, а разрежение за мельницей поддерживают равным или близким к нчлю.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кузнецов А. М, Технология вяжущих веществ и изделий иэ них. М., Высшая школа", 1963, с. 250 вЂ” 256.

2. Волженский А. В. и др. Минеральные вяжущие вещества. М., Стройиздат, 1973, с. 220.

3. Патент Германии М 563437, кл.50C 17/10, 1931.

ЦНИИПИ Заказ 3240/4 Тираж 714

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Подписное

Способ сухого помола минеральных материалов в трубной мельнице

Изобретение относится к области утилизации промышленных отходов, преимущественно к утилизации резинотехнических изделий (РТИ), в частности изношенных автопокрышек

Способ переработки резинотехнических изделий // 2126320

Изобретение относится к области утилизации промышленных отходов, в частности, к способу утилизации резинотехнических изделий (РТИ), преимущественно изношенных автопокрышек

Устройство для переработки резинотехнических изделий // 2191692

Изобретение относится к устройствам для переработки озоном отходов в виде изношенных покрышек, армированных металлом, и других резинотехнических изделий (РТИ) с получением используемых вторичных продуктов и выполнением требований по охране окружающей среды

Способ переработки резинотехнических и органических отходов и устройство для его реализации // 2321492

Изобретение относится к переработке углеводородов и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, коммунальном хозяйстве

Система пылеподавления // 948451

Способ измельчения зернистых материалов // 1015907

Способ изготовления угольной пыли // 2502780

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли, прежде всего, для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе (26) горячего газа до предварительно заданной температуры, подача сушильного газа в угольную мельницу (20), ввод необогащенного угля в мельницу (20), при этом мельница (20) превращает уголь в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы (20) и подача смеси на фильтр (34), при этом фильтр (34) отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, сбор высушенной угольной пыли и подача сушильного газа из фильтра (34) на линию (38) рециркуляции для возврата сушильного газа в генератор (26), установление содержания кислорода в сушильном газе и сравнение установленного содержания с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода. Содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через мельницу (20), а необогащенный уголь вводят в мельницу (20) и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как он подается в мельницу (20), при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода. Способ позволяет уменьшить уровень кислорода до приемлемого уровня и тем самым избежать повреждения установки или необходимости отключения измельчающей и сушильной установки. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ и устройство для разделения материала на основе твердых частиц // 2624739

Предложенная группа изобретений относится к устройствам и способу разделения материала на основе твердых минеральных частиц и используется при отделении минералов, таких как уголь, от примесей, таких как кварц и пириты. Разделительное устройство, разделяющее материал на основе твердых частиц по плотности в процессе размалывания или измельчения, содержит: корпус, впускное отверстие для твердых частиц, предназначенное для подачи материала на основе твердых частиц в корпус, по меньшей мере одно сито для сортировки по размерам во впускном отверстии, по меньшей мере одно впускное отверстие для текучей среды, предназначенное для подачи текучей среды в нижнюю часть корпуса таким образом, чтобы текучая среда совместно с материалом на основе твердых частиц образовывала псевдоожиженный слой, и по меньшей мере одно распределительное сито для текучей среды, предназначенное для способствования равномерному распределению текучей среды по псевдоожиженному слою, первое выпускное отверстие, предназначенное для выпуска материала на основе твердых частиц с заданной первой плотностью из нижней части корпуса и второе выпускное отверстие, предназначенное для выпуска материала на основе твердых частиц с заданной второй плотностью из верхней части корпуса, причем заданная вторая плотность меньше заданной первой плотности. Разделительное устройство используется для осуществления способа разделения материала, включающего подачу материала на основе твердых частиц с, по существу, одинаковым размером частиц через впускное отверстие для твердых частиц в корпус разделительного устройства; пропускание материала через по меньшей мере одно сито для сортировки по размерам; подачу текучей среды в нижнюю часть корпуса через впускное отверстие для текучей среды корпуса таким образом, чтобы текучая среда совместно с материалом на основе твердых частиц образовывала псевдоожиженный слой; выпуск материала с заданной первой плотностью из нижней части корпуса через первое выпускное отверстие корпуса и выпуск материала с заданной второй плотностью из верхней части корпуса через второе выпускное отверстие. Заданная вторая плотность меньше заданной первой плотности. Технический результат - повышение эффективности разделения. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.