Способ получения гранул корунда

 

О П И С А 8% Å"

ИЗОБРЕТЕНИЯ " 667527 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0408.77(24) 2512194/29-33 с присоединением заявки Ио (23) Приорите-.

Опубликовано 15,06,79, Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 15.06.79

С 04 В 35/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666.762 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Э. В. Дегтярева, И . Г. Орлова, И.И.Кабакова, Л.В.Рябко и И.Н.Рудяк (71} заявитель Украинский научно-исследонательский институт огнеупорон (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЛ ГРАНУЛ КОРУНДА

Из обрет ени е относит с я к промыты енности огнеупорных материалов, может быть использовано для .изготовления гранул методом послойной накатки огнеупорных порошковых материалов, например гранул иэ тонкоиэмельченного технического глинозема, предназначенных для производства высокоогнеупорного пластинчатого корунда.

Известен способ формования гранул из смеси тонкоиэмельченного глинозема с добавками фторида щелочноземельного металла и летучего пластификатора (1) и способ изготовления керамических гранул путем получения тонкомолотых порошков и их гранулирования с одновременной обработкой раствором реагентов (раствор силиката натрия) для облегчения образования гранул с последующей сушкой и обжигом (2) .

Наи более близким техничес ким решением к изобретению является способ производства гранул корунда путем тонкого измельчения технического глинозема с последующим гранулированием, которое проводят при увлажнении порошка смесью поверхностно-активных неществ (ПАВ) и минералиэаторон, например сульфитного щелока и неорганических солей, взятых в количестве 5 и 12% соответственно (3) .

Однако известными способами гранулы получаются недостаточйо прочными и плотными .

Цель изобретения — повышение плотности и прочности гранул.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения гранул корунда, включающем иэмельчение технического глинозема, гранулирование с увлажнением растворами поверхностно-активных веществ и неорганических солей и обжиг, измельчение ведут н присутствии триэтаноламина и хлористого магния, а.увлажнение проводят водным раствором метилцеллюлоэы, сульфитно-спиртовой барды и хлористого магния.

Причем триэтаноламин (ТЭА) и хлористый магний вводят в соотношении от 1:2 до 1:10 в- количестве 0,2 — 1Ъ от веса глинозема.

Водный раствор, содержащий метилцеллюлозу (МЦЛ), сульфитно-спиртовую барду (ССБ) и хлористый магний н соотношении от 0,5:10:15 до 1,5:15:20, вводят в количестве 5-15% от веса глинозема.

667

Кажущаяся плртность сырых гранул, г/см8

2,5 2,6

Разрущающая нагрузка на гранулу, кг

40,5 42,6 45,9 44,8 1,0 1:2 15 05:10:15

Открытая певистость обожженных гранул, В

9,2 5,2 0,4 0,8 0,6 1:10 05гlO:15

Кажущаяся плотность об<мженных гранул,г/см

3,72 3,68. 3.Ц2 3,79 1,0 1:10 10 1:10:15

Количество Ы размеры призматических (пластннчатых) кристаллов, %, мкм

90 85 95 92 (50х100х (40-80х (50-100х (50-SOz

80 -200) 60-150) 80-200) 80-200) Проводят измельчение глинозема в вибромельнице в присутствии 0,2% смеси (от веса глинозема), состоящей в пересчете на 1001, иэ 33% тризтанояамина и 67% хлористого магния.

Измельченный глинозем гранулируют на тарельчатом грануляторе, увлажняФ 6 его 5В-ным (от веса глинозема) раствором, содержащим (в пересчете на

100%) 2% метилцеллюлозы, 39% сульфит но-спиртовой барды, 59% хлористого магния. 10

527 4

Полученные гранулы сушили в камерной сушке и обжигали при 1750 C., Показатели свойств гранул, изготовленныхх по известному способу, представлены в табл.1, а в табл.2 сопоставлены свойства гранул, изготовленных известным способом (1), предлагаемым (5) и другими вариантами введения неорганических солей и

GAB (2-4) на разных технологических стади ях.

2,7 2,6 0,2 1:2 5 05:10:15

,667527

Т аблица 2

Сопоставительная таблица свойств гранул, изготовленных по вариантам с различными комбинациями добавок

Вве ение обавок

Свойства при гранули овании при по.моле

Кажуща яс я, плотность

chip blx гра нул,г/см

Толщина накатываемого слоя, мм

Разруша« ющая нагрузка на гранулу

{сырец), кг

Открыт ая пористость / обожженных гранул,%

Кажущаяс я плотíость обожженных гранул, г/см

Количество и размеры при з матических (пластннчатых) кристаллов,%, мкм

MgCl

MgC 1д ССВ

2,0-2,2

5-6

3,47-3,54

20-40х

50-100

9-11

25-27

+ + 3-5 2,0-2,2 30-35 7-9

2. +

3,56-3,59

20-40х

50-100

8,2-9-,0 3,56-3,60

3. — + — + +

30-33

2,1-2,2

2-4

20-40х

56-100

0,5-9,0 3,72-3,80

20-40х

50-100

35-37

85-95

50-100х

80-200

5. + + + + + 0,1-0,3 2,5-2,7 40,2-44,8 0,4-9,2 3,72-3,82

Формула и э обрет ени я

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

4. + + - + + 0,5-0,6 2,5-2,6

Иэ таблиц следует, что гранулы, изготовленные по предлагаемому способу, обладают повышенной плотн остью и прочностью, а также большим количеством кристаллов призматической (пластинчатой) формы.

Высокая плотность и прочность таких гранул и пластинчатая форма кристаллов повышают устойчивость гранул и изготовленных из них корундовых иэделий к воздействию металлов и шлаков.

Повышенная прочность сырца гранул позволяет их транспортировать без разрушения, что снижает потери материала на 20%, о сравнению с гранулаья, изготовленными по известному .сцособу.

1. Способ получения гранул корунда включающий измельчение технического глинозема, гранулирование с увлажне нием растворами поверхностно-активных веществ и неорганических солей, и .обжиг, отличающийся

ЦНИИПИ. Заказ 3378/20 тем, что, с целью повышения плотности и прочности гранул, иэмельчение . ведут в присутствии триэтиламнна и

40 хлористого магния, а увлажнение проводят водным раствором метилцеллюло" зы, сульфитно-спиртовой барды и хлористого магния °

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю45 шийся тем, что триэтаноламин и хлористый магний .вводят в соотношении от 1 2 до 1:10 в количестве

0,2-1% от веса глинозема.

3. Способ по п.l, о т л и ч а ю0 шийся тем, что водный раствор, содержащий метилцеллюлозу, сульфитно-спиртовую -барду и хлористый магний в соотношении от 0,5:10s15 до

1,5, 15:20, вводят в количестве 5.15% от веса глинозема.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CQlA В 2630617 кл. 25-156, 1958.

2. Патент Великобритании 9 1209194, 60 кл. С 1, 1970.

3. Патент ПИР 9 68632, кл. 80 в 21/03, 1973.

Тираж 701 Подписное