Способ получения порошка из стекломассы

 

Союз Советских

Соцмалмстмчесник

Республик

<»668896 (6!) ДОполнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 22.09.77 (21) 2529802/29 — 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 03 С 12/00

Гасударстаеккый каыктет

СССР ае делам кзобретеккк к открытий

Опубликовано 25.06.79. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 29.06.79 (53) УЙК 666;27 (088.8) В. М. Дроздов, H. Е. Коротков, В. С. Исанова, О. Е. Черников и А. М. Махновецкий (72) Авторы изобретения (7 I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ ГТЕКЛОМАССЫ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии получения декоративных облицовочных материалов.

Известен способ формования гранул, имеющих равномерные размеры и форму (1).

В зависимости от назначения гранулы могут получаться или методом проката через валки, или методом прессования. В зависимости от узора поверхности можно формовать гранулы, которые имеют выпуклость только по одной стороне ленты, при этом другая сторона является плоской, нли выпуклость гранул может иметь место с двух сторон. Предусматривается симметричность валов относительно друг друга с тем, чтобы выступы гранул имели одинаковую высоту. Гранулы транспортируются в виде ленты с тонкой перегородкой между гранулами; разъединение гранул может осуществляться посредством,так называемых,мягких валков, которые заставляют ленту изгибаться и частицы освобождаются. Если тиснение происходит с одной стороны, то ленту можно не разбивать, а нанести на клеяшую подложку.

Данный способ обладает рядом существенных недостатков, основные из которых: наличие на гранулах перегородочных изломов, которые портят внешний вид и усложняют работу с ними; необходимость установки мягких валов, работа которых зависит от параметров отформованной стекломассы и значительная сложность изготовления. валов (вплоть до использования метода чеканки); наличие гранул только одной фракции, что неудобно при применении комбинированных облицовочных компаундов, особенно в случае многоцветовых облицовок; необходимость частой смены валов в случае изменения требований к форме зерен и днсперсности гранул, а также необходимость идеально точного совмещения валов по границам

15 форм выпуклостей гранул для получения правильной конфигурации зерен.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения крошки, при котором стекломассу прокатывают в ленту

26 и резко охлаждают сначала струями воздуха, а затем при температуре 250-350 С водой (2).

Однако в результате резкого воздухо-водяного охлаждения плоскои ленты исходный продукт

668896

Формула изобретения едактор О. Степина Техред Н. Андрейчук Корректор С. Патрушева

Заказ 3582/15 Тираж 555 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 имеет значительное количество кускового материала, размер которого превьппает 15-20 мм; данная фракция не может быть использована как облицовочная композиция. Кроме того, необходимо применение при дальнейшем измельчении продукта до фракции 0,3-5,0 (при фактурно-декоративной облицовке строительных изделий) значительной мощности дробильного оборудования и невозможно получить гранулы с фракцией, близкой к заданной дисперсности. 10

Цель изобретения — обеспечить получение порош- ка с заданной дисперсностью.

Это достигается тем, что после прокатывания ленты стекломассы ленту в пластичном состоянии разделяют на полосы. !5

На чертеже показана схема процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

В печи 1 непрерывного действия происходит процесс варки стекла при температуре 980-1400 С (в зависимости от химического состава), после зо чего производят выработку стекломассы через струйный (или лотковый) питатель 2. Расплавленная стекломасса 3 попадает на первую пару гладких валов 4 прокаткой машины, где стекломасса прокатывается в гладкую ленту 5, после 25 чего материал попадает на каландры 6, где лента уплотняется, каландрируется в форму полос шириной 10 мм, при этом осуществляется двухсторонняя резка полос с помощью продольных ножей, расположенных на обоих валах. Выходящиезр после каландров полосы 7 заданной ширины (например, 10 мм) попадают в камеру 8 водяного

4 дробления. где подвергаются воздействию струй воды, выбрыэгивающейся от отверстий в трубках

9, расположенных с двух сторон движущихся полос. При этом материал раздрабливается. Раздробленные кусочки и гранулы стекла попадают в гранулятор-сушилку 10, где материал частично иэмельчается за счет воздействия ударов лотков на пористые куски материала и сушится до влажности 5-3%, затем гранулы поступают в сушилку 11.

Далее высушенный материал 12 попадает в приемный бункер 13. Далее он попадает в валковую дробилку 14, классификатор 15 и на пост упаковки 16 в полиэтиленовые или бумажные мешки.

Дальнейшее регулирование дисперсии осуществляется за счет изменения параметров работы гранулятора, сушильного устройства и валковой дробилки;

Способ получения порошка из стекломассы путем прокатывания последней в ленту и резкого охлаждения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения порошка. с заданной дисперсностью, ленту в пластичном состоянии разделяют на полосы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии М 1416788, кл. С 1 М, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР У 477953, кл. С 03 С 12/00, 1973,