Способ комбинированной химикотермической обработки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 о 11 675988
Союз Советских
Социал кстнческнх
Реслублнк (63) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлена300876 (21) 2399357/22-02 с присоединением заявки Ко (51)М. Кл.
С 23 С 17 GO
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.785.5 (088. 8) Опубликовано 25.07.79. Бюллетень М 2 7
Дата опубликования опнсания 280779 (72) Авторы изобретения IO. М. Лахтин, В.И. Удовицкий, я. д. Коган, 3. с. Бройде и е. с. шарлат (71) Даявитель московский автомобильно-дорожный институт
/ (54) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ХИМИКΠ— ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ!
Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов и может быть использовано в различных областях машиностроения до повышения износостойкости деталей. 5
Известен споооб силицирования изделий, позволяющий повысить износостойкость иэделий и обеспечить ее самосмазываемость эа счет создания пористой структуры (1). t0
Известен также способ, при котором поры солицированного слоя насыщают графитом, что позволяет улучшить антифрикционные свойства иэделий (2). 15
Недостатками иззестных способов является невысокая твердость слоя (до 400 кгс/ммт), поэтому покрытие обладает низкими несущим способнос" тями при концентрированных нагрузках и слой может продавливаться. Кроме того, после диффузионного.солицировання поры слоя заполнены хлоридами, образующимися в процессе химикотермической обработки, которые тормозят и впоследствии являются катализаторами коррозии.
Целью изобретения является повышение износостойкости поверхности деталей. 30
Это достигается эа счет очисткй пор солицированной поверхности и ее последующего диффузионного упрочнения, сохрайеощего форму и антифрикционные свойствасилицированного слоя.
Сущность изобретения заключается в том, что пористо-силицированные детали подвергают кипячению в 5В-ном растворе ИНоОН для очистки пор, а затем азотируют в атмссфере частично диссоциированногоаммиака при температуре от 600 до 800 С.
При этом выделяющиеся при кипячении в растворе хлориды связываются в-нерастворимый осадок. Азотирова-ние очищенной пористой структуры идет интенсивно вследствие значительного увеличения эффективной поверхности, через контур происходит насьтцение, за счет пор.
II р и и е р . Обрабатывают 3 группы идентичных образцов иэ Ст.45, имеющих форму колодки, для испытаний на изнашивание на машине трения типа МИ-1М. Все образцы подвергают силицнрованию неконтактным способом в негерметичном контейнере при тем пературе 950 С s течение 4 ч. B результате на образцах получают слой глубиной 0,2-0,3 мм, пористостью
675088
Формула изобретения
Составитель P. Клыкова
Редактор Е.Полионова Техред И.Асталош Корректор Н.Стец
Заказ 4234/22 Тираж 1129 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобре".eíèé и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5
Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4
32-35% и микротвердостьк 230-400 кгс/мм (разброс в показаниях из-за наличия пор) .
После этого одну группу образцов, кипятят в течение 2 ч в 5%-ном раст-, воре NH 650 С. Третью группу силицированных образцов насыщают углеродом. Металлографические исследования показали, что силицированные иекипяченые аэотированные образцы имеют неоднородную структуру с вмкротрещииами, соединящими поры. Микротвердость слоя . 500-700 кгс/см, слой хрупкий. Силицированные, кипячениые в 5%-ном растворе NH OH и аэотированные образцы имеют однородную. структуру слоя, практически не отличаются от Исходной структуры силицированного слоя. Микротвердость слоя 800-1200 кгс/мм . Обработанные образцы кийятят в масле и затем испытывают на износостойкость. Наибольший весово. износ имеют азотированные образцы после силицирования (некипяченые в растворе ЫН,ОН), Происходит выкрашивание слоя по всей поверхности трения и особенно по краям образца. Износ азотированных образцов после силицирования и кипячения в 5%-ном растворе NH OH был в 3-5 раз меньше. Предлагаемый способ комбинированной хймико-термической обработки позволяет значительно повысить износостойкость деталей за счет создания на их поверхности упрочненного порис того слоя с высокой. адгеэией к нему смазочных веществ. Способ комбинированной химико-тер1Я мической обработки, включающий .диффузионное пористое силицирование, . отличающийся тем, что с целью повышения иэностойкостн, после силицирования детали подвергают 2() кипячению в 5%-ном растворе МН„ОН, после чего азотируют при 600-800 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 г Удовицкий В. И. Антифрикционное пористое силициро ание углеродистых сталей. М., Машиностроение, 1977, с. 134-136. 2. Авторское свидетельство СССР Р 558969, кл.С 23 С 17/00, 1975. 
