Состав для дифузионного титанирования изделий из стали и чугуна

 

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сове Qowcxsx

) 676048

Соцмлкотычес кок

Рееоубенк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20..07.77 (21) 2509441/22-02 с присоединением заявки—

{23) Пркорнтет— (43) Опубликовано 07.03.82. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 07.03.82 (51) М.Кл." С 23 С 9/02

1асударстееееый каметет

СССР ао делаи езобретееей и открытий (53) УДК 621.793.6 (088.8) (72) Авторы изобретения И. И. Заец, Н. М. Давыденко, О. К. Яншина, H. Ф. Першина, В. Д. Демьяненко и IO. М. Павлов.(71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО

ТИТАНИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ И ЧУГУНА

75 — 80

4 — 5

1 — 2

Остальное

Тита,н

Хлористый аммоний

Графит

Окись алюминия

24

1 (1) Титан

Окись алюминия

Хлористый аммоний

Изобретение относится,к химико-термической обработке,металлов и сплавов и может,найти пр именен ие в,металлургической промышленности для диффузионнотю титанирования наделений из стали н чугуна.

Известен состав для диффузионного титаоеи рования стали и чугуна, содержащий, вес. %:

Недостатком даннотю состава является низкая коррозионная стойкость ди ффузи:онного слоя в средах, содержащих хлорнды (например,:в фильтровой жидкости содового производства, представляющей собой концентрированный раствор солей, состава, г/л.:

ИН4С1 —,174; NaCI — 71; ИН4НСО,— 59;

{NH4) гСОз — 39; Na2SO4 — 3,0).

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости стали и чугуна в средах, содержащих хло риды.

Цель достигается тем, чтю в известный состав, содержащий титан, окись алюминия и хлор истый аммоний, дололнителыно,введен графит при следующем ооотнашении кампон:ентов, вес. % ..

Предложенное соотношевие компоненТоВ является оптимальным, лоскольку выход за пределы указавных количеств s сторону;их уменышения не позволяет повысить коррозион ную стойкость стали и чугуна вследствие образования на поверхности диффузионного слоя малопо .количества карбида титана, обусловл ивающего пювышенную,коррозионную стойкость слоя. Выход за пределы указанных количеств в сто,рону,их увеличен ия не способствует даль нейшему повышению;коррозиовной стойкости стали,и чугуна, вследствие того, что количество ка рбида титана не увеличивает20 ся более,,но лри этом, может происходить спекание порошка вследстаие уменьшения инертной добавки (АIгОЭ) и, как результат, на рушается равномерность толщины диффузионного слоя.

25 Шихту из указанных компонентов получают иутем их механического смешения до получения однородной массы темно-серого цвета.

Для получения диффузионного слоя позО лученной щихтой заполняют герметически

676048

Температура фильтровой жидкости

60 С, Предложенный состав, вес. %:

5 Компоненты 2

Тита и Н14С!

Графит

А1 0а

1

Остальное

2

Остальное

Характеристики свойств покрытий, обработанных составом

Свойства покрытий предложс11ным известным

1 б0 — 65

80 — 85

80 — 85

3100

838

101 !

1084

0,005

0,005

Отсутствие точки

0,050

0,060

2 — 3 точки на 1 слР

0,001

0,000

Отс тствпе

0,06

0,04

0,07

0,06

0,08

0,07

Ка,к видно,из таблицы, предложенная шихта по аналогичным показателям превосходит известный состав. Ко ррозионная стойкость стали и чугуна в средах, содержащих хлор иды, в 10 — 20 !pal выые по сравнению с прототипом.

Это дает возможность успешного тгрименения углеродистой стали и чугуна с защитным TeIpMOTHTBHHpOBBHHbIM покрытием в химической, промышленности, в особенности в производстве кальцинированной 25 соды, где различные детали и узлы аппаратов эксплуатируют,в,сл|ожных,коррозионных условиях.

75 — 80

4 г

» о

1 — 2

Остальное

Титан

Хлор истый аммоний

Графит

Окись алюминия

Формула изобретения

Состав для диффузионного титанирования изделий из стали и чугуна, вкл!очаюСоставитель Р. Клыкова

Тсхред А. Камышникова

Корректор И. Осиновская

Редактор И. Багирова

Заказ 254/!62 Изд. 5 О 119 Тпрагк 1049 По"!I!Ic!Ioe

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР Ilo делам пзобре н и

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4 5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» за1 рьгвающиеся ящики .из нержавеницей стали. В пихту п|омещают:изделия из стали и чугуна. Ящик нагревают до 1000,—

1200 С и выдерживают при этой температуре в течение 8 ч. Охлаждение изделий осуществляют на воздухе.

Изделия, защищенные предложен ной ш,ихтой, был.и !подвер)гнуты,иапыта;нию .на коррозионную стойкость. В качестве корроъиюнной среды была использована фильтровая жидкость содового ;производства состава, г/л: ИН4С1 — 174; NaCI — 7!1;

ХН4НСОз — 59; (NH4) СОз — 39; NaqSO4—

3,0.

Концентрация титана па поверхности слоя, %

Микротвердость (Н-,) кг/мм2 для стали для чугуна

Beëè÷èïà коррозии г/м в ч (в фильтровом растворе содового производства) для стали для чугуна

Сплошность слоя (определена реактивом Уокксра Кз Fe (СМ)«/+КаС1)

Толщина диффузионного слоя, мм для стали для чугуна

Сравнительные характеристики свойств покрытий, полученных при юбработке известным составом и предложенным, п ред-ставлены в таблице. щий титан, окись алюминия,и хлористый аммоний, отличающ:ийся тем, что, с целью повышения ко ррозионной стойкости в средах, содержащих хлориды, он дополнительно содержит гра фит при следующем соотношении, компонентов, вес. %:

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Минкевич А. М. Химико-термическая обработка металлов и сплавов, М., «Маши,ностроение», 1965, с. 294.

Состав для дифузионного титанирования изделий из стали и чугуна Состав для дифузионного титанирования изделий из стали и чугуна 

 

Похожие патенты:
Наверх