Способ изготовления абразивного инструмента

 

У нтчо — ч„,„

ОЛИСАНИЕ (iiI 676434

Союз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.03,78 (21) 2600309/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.2

В 24D 3/14

В 24D 17/00

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (53) УДК 621.922.079 (088.8) по делам изобретений и OTKpblTNH (72) Авторы изобретения

Н. Г. Човнык, Д. Д. Папшев, А. Н. Цейтлин, А. А. Майданов, Л. Н. Човнык и Л. Э. Маслова

Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

И НСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, применяемого при шлифовании титановых и жаропрочных сплавов.

Известны способы изготовления абразивного инструмента, заключающиеся в том, что формуют смесь абразивных зерен и керамической связки, отформованный инструмент спекают и перед использованием его поверхность натирают веществом со слоистой струкгурой — йодидом кадмия (1).

Однако при обработке титанового сплава наряду с образованием йодистого титана, являющегося смазкой, на обрабатываемой поверхности выделяется кадмий в жидком состоянии, который по отношению к титану является поверхностно-активным веществом, которое резко понижает прочностные характеристики титана.

Целью изобретения является сохранение прочностных свойств обрабатываемых титановых и жаропрочных сплавов, Цель достигается тем, что в качестве вещества со слоистой структурой берут йодистый калий и вводят его в готовый инструмент пропиткой 5 — 10%-ным водным раствором, после чего инструмент сушат при

100 — 150 С, При повышении температуры в.зоне шлифования происходит образование на поверхности сплавов йодидов, играющих роль смазки, за счет реакции восстановления йодистого калия до соединений с низшей валентностью калия, до субсоединений, которые остаются в твердом или расплавленном йодистом калии и не влияют на прочностные свойства обрабатываемых поверхностей деталей из титановых и жаропрочных сплавов.

Время пропитки составляет 2 — 5 суток, в течение которых достигается практически полное насыщение инструмента. Для уда10 ления воды проводят сушку при 100—

150 С.

Пример 1. Исходный вес круга из карбида кремния зеленого на керамической связке 796 r.

15 Крут пропитывали в растворе йодис"or<. калия (5 вес.% ) в течение 4 суток, после чего его вес стал 858 г. Привес сосгагил

62 r. Далее круг поместили в сушильный шкаф с температурой 100 — 110 С. Привес

20 круга после сушки 3 г. Если учесть, что раствор был 5 /о-ный, то в 62 г раствора должно содержаться 3,1 г йодистого калия, что равно полученному привесу.

Пример 2. Круг из электрокорунда бе25 лого на керамической связке с исходным весом 411 г пропитывался в 5 /,-ном водном растворе йодистого калия в течение 2 суток. Привес вынутого круга был 69 г. Сушка круга проводилась при температ рс

30 140 — 150 С; в результате сушки привсс составил 3,1 г, так как использовали

5%-ный раствор йодистого калия, то в 69 г

676434

Составитель В. Воробьев

Техред А. Камышиикова

Редактор Н. Коляда

Корректор Л, Тарасова

Заказ 1683/4 Изд, Ко 473 Тираж 1015 Подписное.

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, А!осква, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 раствора должно содержаться 3,45 г йодистого калия, что близко к полученному привесу.

Изготовленными кругами проводилось шлифование базовых и рабочих поверхностей замков лопаток компрессора из сплава ВТ9. На обработанной поверхности прижоги отсутствовали, шлифование проводилось без СОИС.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента, при котором спекают смесь абразива и керамической связки и вводят в него вещество со слоистой структурой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сохранения прочностных свойств обрабатываемых тита5 новых и жаропрочных сплавов, в качестве вещества со слоистой структурой берут йодистый калий, а вводят его путем пропитки 5 — 10%-ным водным раствором, после чего инструмент сушат при 100 — 150 С.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Ко 1924247, кл. 67 с 1, опублик. 1970.