Газообразная среда для нитроцементации быстрорежущих сталей
О П И С А H И Е 1116И640
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Я 1 ) фЯ/;; (51) И Кл.
С 2ЗС 11/14
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.12.77 (21) 2551956/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79
Государственный комитет (53) УДК 621.785.51..06 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
К. Г. Гаделшин и Г. А. Семавин (71) Заявитель (54) ГАЗООБРАЗНАЯ СРЕДА ДЛЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ
БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к области химико-термической обработки, в частности к процессам совместного насыщения стали азотом и углеродом и может быть использовано при нитроцементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей для повышения поверхностной твердости.
Известны газовые среды для нитроцементации, состоящие из: 30 — 40% аммиака и 10
60 — 70% пиролизного, естественного или природного газа; 15 — 25% аммиака и 75—
85% генераторного или светильного газа
С11.
Такие среды не обеспечивают достаточ- 15 ной скорости диффузии азота в металл и приводят к неоправданно высокой длительности процесса.
Известна также среда для нитроцементации, содержащая 40 — 90% продуктов пиро- 20 лиза триэтаноламина и 10 — 60% аммиака
12).
Недостатками ее являются сложность технологической схемы приготовления углеродсодержащих компонентов и возмож- 25 ность охрупчивания насыщенного слоя за счет повышенной концентрации азота, Цель изобретения — повышение активности насыщающей среды и предотвращение охрупчивания поверхностного слоя. 30
Поставленная цель достигается тем, что газовая среда на основе аммиака в качестве углеродсодержащего компонента содержит газообразные отходы, полученные при цементации жидкими кар бюризаторам и, преимущественно синтином, при следующем соотношении компонентов, %:
Газообразные отходы 30 — 50
Аммиак 50 — 70
Пример. Получение газовой среды осуществляется следующим образом. В газообразный аммиак (ГОСТ 6261 — 75), подаваемый в печь Ц-90 в количестве 0,7 м /ч, добавляют 0,3 м /ч продуктов разложения синтина из цементационной печи Ц-75, нагнетаемых лопастным нагнетателем или другим газовым насосом и производят нитроцементацию по известному способу.
Производят нитроцементацию инструмента из сталей Р6М5, Р18 в указанной среде при 540 С. Получают диффузионный слой глубиной 0,03 — 0,05 мм за 2 ч. Охрупчивание слоя оценивают по выкрашиванию режущей кромки в процессе эксплуатации.
На фрезах, подвергнутых нитроцементации по известному способу, через 40мин работы наблюдают мелкие выкрашивания кромки менее 0,5 мм. На фрезах, обработанных в предлагаемой среде, даже после 2,5 ч работы выкрашивания не наблюдают, 676640
Состав газовой среды, Наличие выкрашивания при испытаниях
Температура нитроцементации, С
Глубина слоя, мм
Твердость по
Виккерсу, ед
Отходы цементации в синтине
Аммиак
0,02 — 0,03
0,01 — 0,02
0,03 — 0,04
0,04 — 0,05
540
1000 †11
860 †9
1100 †13
1150 †13
Нет
50
Нет
540
Нет
540
30
540
Есть
80
Формула изобретения
Составитель Л. Бурлинова
Техред А, Камышникова Корректор В. Петрова
Редактор А. Соловьева
Заказ 1776/2 Изд. № 461 Тираж 1139 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типогра.ьi:ÿ, пр. Сапунова, 2
Результаты после обработки в предлагаемой среде при различных соотношениях
Стойкость инструмента, обработанного в предлагаемом составе, повышается по сравнению с обработкой в известном в 1,5—
2 раза.
Газообразная среда для нитроцементации быстрорежущих сталей, содержащая аммиак и углеродсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения активности насыщающей смеси и предотвращения охрупчивания поверхностного слоя, в качестве углеродсодержащего
4 входящих компонентов представлень1 в таблице, компонента она содержит газообразные отходы, полученные при цементации жидкими карбюризаторами, преимущественно синтином при следующем соотношении компонентов, :
Газообразные отходы 30 — 50
Аммиак 50 — 70
10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Лахтин Ю. М. и Коган Я. Д. Азотирование стали. М., «Машиностроение», 1976, с 226, 227.
15 2. Авторское свидетельство СССР № 487961, кл. С 23С 9/16, 1972.
