Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей

 

о и и 0 А н я r. изоы кткния ""68 475

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 040877(21) 2513416/27-07 (51)М. Кл.

Н 01 Н 69/02

H 0l С 17/00 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по. делам иэобретеннй н открытий

{23) ПриоритетОпубликовано 250879, Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 25,08,79 (53)УДК 621. 316. .923(088.8) (72) Авторы изобретения

A Г. Беспалов и,И.Б. Кон евцев (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ

ПЛАВКИХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ

Изобретение относится к сборочному технологическому оборудОванию, в частности к оборудованию для сборки предохранителей с диагональным рас5 положением плавкого элемента.

Известны устройство для автоматической сборки плавких переключател которые позволяют автоматизировать процесс сборки предохранителей толь.ко с осевым расположением плавкого элемента (1).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для автоматической сборки плавких предохранителей, содержащее загрузочные бункеры, соединенные лотками с узлами поштучной выдачи металлических колпачков и цилиндрических изоляционных корпусов, механизм подачи плавкой проволоки в корпус предохранителя,. механизм сборки, индуктор магнитно импульсной формовки и элементы привода (2).

Однако это устройство решает задачу автоматизации процесса сборки лишь частично, так как операции протяжки плавкого элемента в корпус

:предохранителя, пайки концов плавкого элемента к металлическим колпачкам и обрезке лишних концов плавкого элемента производятся вручную.

Цель изобретения - расширение, Функциональных возможностей устройства. для этого предлагаемое устройство для автоматической сборки плавких предохранителей снабжено узлом обрезки концов плавкого элемента ко/ тарый выполнен в виде двух клещевых захватов, соверщающих возвратно-поступательное 1движение, механизм сборки выполнен в виде поворотного.вокруг горизонтальной оси барабана, снабженного равномерно установленными головками, каждая из которых содержит держатель, выполненный в виде стержня с призматическим пазом и пары подпружиненных между собой захватов для цилиндрического корпуса, и поворотный держатель для плавкого элемента, имеющий две пары симметрично расположенных относительно стержня и подпружиненных относительно друг друга зажимов, а нндуктор магнитно-импульсной формовки содержит две рабочие камеры, выполненные изолированно друг от друга и с возможностью возвратно-поступательного пеTl рабочих плоскостях левой пары держателей 20 выполнена зубчатая нарезка вдоль оси держателей для надежного захвата и удержании плавкого провода.

Узел обрезки концов п..авкого эле мента содержит два клещевых захвата

15, снабженных губками с поперечной зубчатой нарезкой и откидными собачками 26 для раскрытия губок в момент захвата концов плавкого элемента 22. Клещевые механизмы имеют возможность возвратно-поступательного движения от единого распределительного механизма для всех систем в виде кулачкового вала и системы рычагов (на чертеже не показаны).

Узел 8 поштучной выдачи для корпуса 5 выполнен в виде шибера 27, получающего вертикальное возвратнопоступательное движение, направляющей

28 и откидной планки 29 со скосом.

Левый и правый узлы 9 поштучной выдачи для колпачков 3 содержат кор" пус 30, гильзу 31 и толкатель 32> подпружиненные между собой пружиной

33. Приводом для возвратно-поступательных движения толкателей 32 служат рычаги, связанные с распределительным устройством (на чертеже не показаны) . Механизм подачи 10 содержит иглу 34 с ушком впереди, закрепленную в корпусе 35, клещевую пару 36 для захвата плавкого провода 37, фильеру

38, нож 39 для обрезки плавкого провода, рычаг 40 с откидной собачкой

41„ 3 42 со скосом и шайбу 43 с отверстием под иглу 34. Корпус 35 вместе с иглой 34 и клещевой парой

36 имеют возможность возвратно-поступательного движения. Механизм натяжения 11 предназначен для предотвращения образования петель и окруток плавкого провода 37 при протаскивании иглы 34 назад относительно плавкого провода и содержит тормозной барабан 44 с роликом, тормозную ленту 45, два рычага 46 и 47 с роликами, две пружины 48, 49 и прижим 50, выполненный в виде изогнутой плос кой пружины с губками из твердой резины. Плавкий провод 37 со смоточного устройства 12 через прижим 50, механизм натяжения 11 и клещевую пару Зб продевают в ушко иглы 34.

Устройство работает следующим образом.

Бункеры 1, 2, 4 по транспортирующим лоткам 6 и 7 подают цилиндрические корпуса 5 и колпачки 3 к узлам поштучной выдачи 8 и 9.

Шибер 27 (см. фиг. 2 поэ.I) своим движением вниз отсекает поштучно цилиндрический корпус 5, откидывает подпружиненную планку 29 и укладывает

era в призматический паз стержня 19 поворотной головки 17, которая точно совмещается своей приемной частью узлом 8 поштучной выдачи. Причем

3 681475 ремещения вдоль плавкого предохранителя.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 схемы последовательности операций сборки; на фиг. 4 — предохранитель с диагональным распОложением плавкого элемента.

Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей содержит бункеры 1 и 2 для металлических колпачков 3 и бункер 4 для цилин- )0 дрических изоляционных корпусов 5, соединенные лотками 6 и 7 соответственно с узлами 8 и 9 поштучной выдачи, механизм сборки, механизм подачи 10 плавкой проволоки, снабженный )5 ,узлом натяжения 11 проволоки и смоточным устройством 12. Индуктор 13 магнитно-импульсной формовки, узел обрезки концов плавкого элемента, сбрасыватель 14 готовых изделий и 20 элементы привода (на чертеже не показаны ).

К элементам привода относятся редуктор, зубчатая передача с мальтийским механизмом, кулачковый распреде- лительный вал и система рычагов, приводящие в движение все узлы и механизмы.

Предлагаемое устройство для автоматической сборки плавких предохранителей снабжено узлом обрезки концов плавкого элемента, который выполнен в виде двух клещевых захватов

15, соверщающих возвратно-поступательное движение. Механизм сборки выполнен в виде поворотного вокруг горизонтальной оси барабана 16, снабженного равномерно установленными головками 17 для захвата и удержания компонентов плавкого предохранителя.

Индуктор 13 магнитно-импульсной фор- 40 мовки содержит две рабочие камеры, выполненные изолированно друг от друга и с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль плавкого предохранителя. 45

Барабан 16 с . поворотными головками 17 вращается дискретно от мальтийского механизма (на чертеже не показан). Поворотные головки 17 снабжены подпружиненными эах<имами 18 и стержнем 19 с призматическим пазом для захвата и удержания корпуса

5 и двумя парами держателей 20 и 21 для захвата и удержания плавкого элемента 22. Причем держатели 20 и 21 имеют возможность поворота каждый вокруг своей оси и в каждой паре подпружинены между собой. Обе пары держателей 20 и 21 крепятся в корпусе 23 и имеют возможность поворачиваться вместе с ним вокруг стержня 60

19 с призматическим пазом на угол

90 . Корпус 23 выполнен совместно с шестерней и взаимодействует с рейкой 24, получающей движение от стационарно установленных кулачков 25. 65

68147 подпружиненные зажимы 18 разжимаются самим цилиндрическим корпусом 5 при укладке его в призматический паэ стержня 19 шибером 27. После поворота барабана 16 на угол деления мальтийского механизма поворотная головка 17 встает на позицию II (см. фиг. 2), где производится операция протяжки валкового провода 37 через отверстие в корпусе 5 и обрезка его в заданную длину.

Работа механизма подачи 10, меха- 10 ниэма натяжения 11 Y. смоточного устройства 12 заключается в следующем.

Плавкий провод 37 с бобины смоточного устройства 12 снимается через прижим 50 и механизм натяжения 11 15 механизмом подачи 10. Игла 34 с пйавким проводом в ушке своим движением вперед проходит последовательно через фильеру 38, держатели 21, корпус 5, держатели 20 и шайбу 43, 20

Причем держатели 20 и 21, подпружиненные между собой в каждой паре, раскрываются иглой 34 при ее движении вперед. Конец плавкого провода, несколько выпущенный из ушка иглы, вследствие его упругости распрямляется и направляется отверстием шайбы

43 при обратном ходе иглы. При прохождении иглы 34 в обратном направлении конец плавкого провода захватывается губками держателей 20,имеющих зубчатую нарезку, поперечную относительно оси плавкого провода, и удерживается ими ° Игла 34 совершает свое дальнейшее движение в обратном направлении относительно плавкого провода, причем подпружиненная клещевая пара 36 скользит относительно провода, не захватывая его, а механизм натяжения 11 выбирает слабину.

В случае возникновения большего 40 усилия протяжки по отношению к заданной величине оно передается на рычаг 46 с роликом, который, растягивая пружину 48, ослабляет тормозную ленту 45, и тормозной барабан 44 45 с роликом. начинает вращаться свободнее. В конце хода иглы эуб 42 со скосом отжимает откидную собачку 41, шарнирно закрепленную на правом конце рычага 40, кверху, который противоположным своим концом приводит в движение нож 39 для обрезки плавкого провода 37. Совершив свое движение, рычаг 40 и нож 39 принимают первоначальное положение за счет возвратной пружины (на чертеже не показана), соединенной с рычагом 40. Таким образом на позиции 11 плавкий элемент

22 оказывается расположенным внутри цилиндрического корпуса 5,а концы его удерживаются двумя парами держателей

20 и 21. При следующем движении барабана 16 c=.мальтийского механизма с позиции II на позицию III производится поворот головки 17 при помощи рейки 24 и стационарно установлен- О5

5 6 ных кулачков 25. При этом обе пары держателей 20 и 21 вместе с корпусом

23 поворачиваются на угол 90 вокруг стержня 19 с призматическим пазом, э котором закреплен корпус 5. Так как левый конец плавкого элемента 22 защемлен губками держателей 20, имеющих зубчатую нарезку, при повороте держателей 20 и 21 на угол 90 происходит эытягивани правого конца плавного элемента 22 из держателей

21, губки которых выполнены гладкими с вкладышами из твердой резины.

При этом плавкий элемент 22, располагаясь диагонально в изоляционном корпусе 5, приобретает некоторую степень предварительного натяга, которая определяется соответствующим регулируемым усилием прижима между губками держателей 21 . Натяг плавкого элемента в предохранителе необходим для получения стабильных амперсекундных характеристик.

На позиции III (см. фиг. 1, 2.и3) производится операция надевания колначков 3 на изоляционный корпус 5 при помощи левого и правого узлов поштучной выдачи 9, работа которых заключается в следующем. При помощи рычагов, связанных с кулачковым валом распределительного механизма (на чертеже не показаны) толкатели

32 поштучно отсекают колпачки 3 из корпуса 30 и движутся навстречу друг другу совместно с подпружиненными гильзами 31. . Гильзы 31 достигают первыми крайнего положения и своими торцами формуют плавкий элемент 22 по изоляционному корпусу 5, обеспечивая тем самым легкость последующего, беэ обрыва плавкого элемента, надевания колпачков 3. Как только гильза 31 достигнет своего крайнего положения до упора своим буртиков в корпусе 30, толкатель 32 начнет, продолжая свое движе- ние, сжимать пружину 33 и досылать колпачок 3 до полного его надевания на конец цилиндрического корпуса 5.

Работа левого узла поштучной выдачи 9 производится с некоторым опережением по сравнению с правым узлом для исключения обрыва плавкого элемента 22, так как один иэ его концов жестко удерживается ержателями 20. При надевании колпачков 3 на, корпусе 5 производится допблнительная формовка плавкого элемента 22 с натягом и предварительная фиксация натяга.

На позиции IV(cM.ôèã. 1 и 3) производится операция магнитно-импульсной обжимки колпачков при помощи индуктора 13 магнитно-импульсной формовки, содержащего две секции с рабочими камерами, которые совершают воэвратно-поступательное движение навстречу друг к другу вдоль плавкого предохранителя от распределительного кулач681475 ково го механи зма (на чертеже не показан).

Следующий поворот барабана 16 на угол деления приводит головку 17 на позицию ч, где производится операция обрыва концов плавкого элемента 22, выступающих снаружи предохранителя 51. Операция производится при помощи узла обрыва концов плавного элемента, выполненного B виде двух клещевых захватов 15, возвратно-поступательно перемещающихся от кулачкового вала 1Î распределительного устройства (на чертеже не показано).

Работа по обрыву концов плавкого элемента заключается в следующем.

Два клещевых захвата. 15, один из которых не виден на чертеже, двигаясь навстречу друг к другу (см. фиг. 1 и

3) заранее раскрывают губки, имеющие поперечную зубчатую нарезку, при помощи откидной собачки 26 и ролика, закрепленного на одной из губок механизма. Когда губки захватов достигнут своего крайнего положения в зоне охвата концов плавкого элемента 22, они схлопываются между

25 собой при помощи пружины, так как

" ролик в этот момент сойдет с откидной собачки 26. При возврате клещевых захватов 15 в исходное положение концы плавкого элемента обрываваются заподлицо с кромкой колпачков

3 и вытягиваются из зажимов 20 и

21. В момент поворотного барабана 15 с позиции VI на позицию VII производится операция сброса готового предохранителя 51 при помощи сбрасывателя 35

14, выполненного в виде вилки, концами которой изделие выжимается из зажимов 18. Готовые изделия через лоток-склиэ попадают в тару.

Цикл сборки предохранителей заканчивается.

Формула изобретения

Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей, содержащее загрузочные бункеры, соединенные лотками с узлами поштучной выдачи металлических колпачков и цилиндрических изоляционных корпусов, мехачиэм, подачи плавкой проволоки в корпус прдохранителя, механизм сборки, индуктор магнитно-импульсной формовки и элементы привода, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, устройство снабжено узлом обрезки концов плавкого элемента, выполненным в виде двух клещевых захватов, совершающих возвратно-поступательное движение, механизм сборхи выполнен в виде поворотного вокруг горизонтальной оси,- барабана, снабженного равномерно установленными головками, каждая из которых содержит держатель, выполненный в энде стержня с призматическим пазом и пары подпружиненных между собой захватов для цилиндричес" кого корпуса, и поворотный держатель для плавкого элемента, имеющий две пары симметрично расположенных относительно стержня и подпружиненных относительно друг друга зажимов, а индуктор магнитно-импульсной формовки содержит две изолированные друг относительно друга рабочие камеры, выполненные с воэможностью воэвратнопоступательного перемещения вдоль плавкого предохранителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент ФРГ Р 119.3156, кл. 21, с. 70, опубл. 1966.

Заявка 9 2165676/21, Н 01 С 17/00, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства. г

681475

Фиг.4

zz

ЦНИИ ПИ 3акаэ 509 7/47

1 ираж 92 3 Подписное филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная,4

Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике и может использоваться для испытания автоматических выключателей
Наверх