Устройство для межоперационного транспортирования штучных грузов

 

Илу.;;:, г ч.тс.кп Ц1,, О П И С А Н И Е „„ Ц 1 7

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 22.11.77 (21) 2558952/27-03 (23) Приоритет — (32) 22.11.76 (5l) М, Кл, й

F 26 В 15/14

Государственный кюмнтет ссср ню делам нзобретеннй

N юткрытнй (31) 743 765 (33) США

Опубликовано р5 p979 Бюллетень № 33

Дата опублнковзния описания 050979 (53) УДК

621.867 (088.8) Иностранец

Джон В. Ньюманн (США) (72) Автор изобретении

Иностранная фирма

"Окси Метал Индастриз Корпорейшн" (США) (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕЖОПЕРАЦИОННОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ

Изобретение относится к промышленному транспорту.

Известно устройство для межоперацнонного транспортирования штучных грузов, например емкостей, содержащее раму, на которой установ- а лен поворотный вокруг своей оси корпус с приводом для его вращения, смонтированные на корпусе опоры для штучных грузов, имеющие отверстия для подачи через них сжатой текучей среды, и средства загрузки и выгрузки 10 штучных грузов (11.

Это устройство имеет ограниченную производительность и не позволяет одновременно с транспортированием изделий на следующую операцию производить их сушку. !5

Цель изобретения — повышение производительности путем совмещения операции транспортирования и сушки изделий, а также увеличение количества одновременно транспортируемых и обрабатываемых иэделий. 20

Цель достигается тем, что корпус выполнен в виде барабана, имеющего подвод сжатон текучей среды в его полость, а опоры выполнены в виде трубчатых направляющих, раэмещенных с одинаковым интервалом между собой по периферии барабана параллельно его осн вращения, причем в каждой направляющей выполнены отверстия, размещенные вдоль нее и сообщенные с внутренней полостью барабана для образования между стенками изделий н упомянутых направляющих воздушной прослойки нэ сжатой текучей среды.

Устройство целесообразно снабдить средством для нагрева изделий, которое может быль выполнено в виде калорифера для подогрева сжатой текучей среды или в виде газовых горелок, расположенных вдоль трубчатых направляющих.

Каждая из направляющих может быть разделена поперечными перегородками на несколько отдельных зон, снабженных индивидуальными средствами подвода сжатой текучей среды.

В каждой нз зон трубчатых направляющих целесообразно установить стопоры для временного останова изделий в процессе их перемещения через зоны. Стопоры могут быть выпол. иены из смонтированного на барабане подпружиненного штока, снабженного роликом, н ку685167 лачка, закрепленного на раме с воэможностью. взаимодействия с роликом штока. Средства для нагрева целесообразно разместить в каждой из отдельных зон трубчатых направляющих.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, встроенное в автоматическую линию для нанесения декоративного покрытия на емкости; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3—

5 представлены фрагменты средства загрузки емкостей в трубчатые направляющие барабана; на фиг. 6 — устройство, вид сбоку; на фиг.7— разрез А — А фиг. 6; на фиг. 8 — разрез Б — Б фиг. 7; на фиг. 9 — опорная поверхность трубчатой направляющей, вид сверху; на фиг. 10— устройство со средством для нагрева, вид сбоку; .на фиг. 11 — расположение горелки относительно направляющей; на фиг. 12 — трубчатая направляющая в барабане, разделенная на отдельные зоны, в которых размещены транспортируемые и обрабатываемые изделия; на

20 фиг. 13 — стопор, общий вид; на фиг. 14— то же, вид сбоку; на фиг. 15 — вариант вы,полнения стопора в виде воздушного ножа; на фиг. 16 и 17 — средство для выгрузки изделий из устройства; на фиг. 18 — вариып исполнения средства для выгрузки изделий. . Устройство для межоперационного транспортирования штучных грузов содержит корпус, выполненный в виде установленного на раме

1 поворотного вокруг своей оси приводного . барабана 2 с размещенными по его периферии трубчатыми направляющими 3. Внутренняя полость барабана 2 сообщена посредством полого вала 4 с источником 5 сжатой текучей среды (например, воздуха), Каждая трубчатая направляющая 3 сообщена посредством множества отверстий 6 с полостью барабана 2, Барабан 2 может быть заключен в кожух 7 для отвода отработанного сжатого воздуха (см. фиг. 6), По торцам барабана 2 установлены средства загрузки 8 и выгрузки 9 изделий 10.

Устройство может быть снабжено калорифе. ром 11 для подогрева воздуха (см. фиг. 1) или же горелками 12 (см. фиг. 10), расположенными вдоль трубчатых направляющих 3, Каждая направляющая 3 может быть разделена поперечными перегородками 13 на несколько отдельных эон, снабженных индивидуальными средствами подвода воздуха (см. фиг. 11), а в каждой иэ этих зон может быть установлен стопор для временного останова изделий 10, выполненный из смонтированного на барабане

2 подпружиненного штока 14, снабженного роликом 15, и кулачка 16, закрепленного на раме с возможностью взаимодействия с роликом

15 (см. фиг, 14). Средства для нагрева могут

I быль размещены в каждой из отдельных зон направляющих 3.

Сжатый воздух от источника 5 через полый вал 4, полость барабана и отверстия 6 попадает в трубчатые направляющие 3. Изделия 10, например стаканообразные емкости, подаются средством загрузки 8 в трубчатые направляющие 3 синхронизировано с вращением барабана 2. Изделия 10, попадая в направляющие 3, перемещаются вдоль них .посредством воздуха, исходящего под давлением из отверстий 6. При этом между изделиями и стенками направляющих 3 создается воздушная прослойка, препятствующая соприкосновению последних. В барабане 2 вместе с транспортированием изделий

10 к следующему станку происходит сушка изделий воздухом, который может быть подогрет калорифером 11. Может осуществляться также подогрев изделий 10 в направляющих

3 газовыми горелками. Для осуществления различной степени нагрева изделий 10 по длине направляющих 3 последние разделены на отдельные зоны и снабжены стопорами, последовательно удерживающими на необходимое время изделия 10 в этих зонах. В конце участка транспортирования средство выгрузки 9 обеспечивает прием изделий 10 из барабана 2.

Благодаря выполнению направляющих большой протяженности устройство может перемещать одновременно большое количество изделии, а обеспечение конструкцией устройства совмещения операции транспортирования иэделий между стенками и операции сушки повышает производительность всей автоматической линии.

Формула изобретения

1. Устройство для межоперационного транспортирования штучных грузов, например емкостей, содержащее раму, на которой установлен поворотный вокруг своей оси корпус с приводом для его вращения, смонтированные на корпусе опоры для штучных грузов, имеющие отверстия для подачи через них сжатой текучей среды и средства загрузки и выгрузки штучных грузов,о тли чаю щ ее с я тем,что,с целью повышения производительности путем совмещения операции транспортирования и сушки изделий, а также увеличения количества одновременно транспортируемых и обрабатываемых изделий, корпус выполнен в виде барабана, имеющего подвод сжатой текучей среды в его полость, а опоры выполнены в виде труб. чатых направляющих, размещенных с одинаковым интервалом между собой по периферии барабана параллельно его оси вращения, причем в каждой направляющей выполнены отверстия, размещенные вдоль.нее и сообщенные с

685167

5 внутренней полостью барабана для образования между стенками изделий и упомянутых ч направляющих воздушной прослойки из сжатой текучей среды.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено средством для нагрева изделий, выполненным в виде калорифера, 3. Устройство по п, Т, о т л и ч а ю щ ееся тем,,что средство для нагрева выполнено в виде газовых горелок, расположенных вдоль трубчатых направляющих.

4. Устройство но п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая из направляющих разделена поперечными перегородками на несколь ко отдельных зон, снабженных индивидуальными средствами подвода сжатой текучей среды.

5. Устройство по п. 4, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что в каждой из зон трубчатых направляющих установлены стопоры для временного останова изделий в процессе их перемещения через зоны.

6. Устройство по п, 5, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что каждый стопор выполнен из монтированного на барабане подпружиненного штока, снабженного роликом, и кулачка, зак1о репленного на раме с возможностью взаимодействия с роликом штока.

7, Устройство по и. 2-4, о т л и ч а ющ е е с я тем, что средства для нагрева размещены в каждой из отдельных зон трубчатых направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CblA N 2860761, кл. 198 — 26, . опублик. 1958.

685167

Редактор С. Титова

Заказ 5163/58

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Жуков

Техред М.Петко

Тираж 814

Ц11ИИПИ Государственного комгтета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор Т. Скворцова

Подписное

Устройство для межоперационного транспортирования штучных грузов Устройство для межоперационного транспортирования штучных грузов Устройство для межоперационного транспортирования штучных грузов Устройство для межоперационного транспортирования штучных грузов Устройство для межоперационного транспортирования штучных грузов Устройство для межоперационного транспортирования штучных грузов Устройство для межоперационного транспортирования штучных грузов Устройство для межоперационного транспортирования штучных грузов 

 

Похожие патенты:

Сушилка // 392303

Изобретение относится к технологии получения материалов из влажного сырья и может быть использовано, например, при производстве кирпичей методом полусухого прессования

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к сушильным установкам для сушки изделий, прошедших обработку поверхности

Изобретение относится к системе и соответствующему способу нанесения покрытия на емкости, полученные из полимерного материала, например, на бутылки из полиэтилентерефталата, полученные формованием раздувом

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для сушки лакокрасочных покрытий, нанесенных на листовые материалы, и может быть использовано для сушки листовых материалов в других отраслях промышленности

Сушилка // 1575035
Изобретение относится к области сушки и может быть использовано в пищевой промышленности
Наверх