Способ управления процессом смешивания волокнистых материалов, преимущественно асбеста

 

Союз Соеетскнк

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13,06.77 (21) 2495732/29-33 с присоединением заявки М (23) П риоритет

Опубликовано 15.09.79. Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 18.09.79 (51)M. Кд.

В 01 Р 15/04

О 05 3 27/00

Гкудвретванньа кеивтет

СССР ао делам кзабрвтений в открытей (53) УДК 621.926 (088.8) (72) Авторы изобретения

10. В. Панич и М. М. Быпкина

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (7I) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОБЕССОМ СМЕШИВАНИЯ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО АСБЕСТА

Изобретение относится к области автоматического управления смешиванием волокнистых материалов, например асбеста.

Известен способ управления смешиванием волокнистых материалов, включающий измерение характеристик и расходов компонентов, а также регулирование соотношения между расходами компонентов, обеспечиваюшее стабилизацию характеристик смеси Lhj . Однако этот спосоо не обеспечивает стабилизации характеристик смеси волокнистых материалов, Известен другой способ управления процессом смешивания волокнистых материалов, преимушественно асбестов, включающий предварительный отбор текущих

l5 проб первого и второго компонентов, измерение их ситовых характеристик и послецуюшее дозирование компонентов в весо1ых долях, определяемых в зависимости

20 и ситовых характеристик (2).

Способ управления состоит в том, что ,ю измерениям гранулометрического сосгава компонентов определяют их весовые расходы, которые затем корректируют в зависимости от фактически получающегося гранулометрического состава смеси на выходе смесителя. Однако коррекция весовых pacxogoa компонентов осутцествля« ется с запаздыванием.

Указанный недостаток особенно существенен в тех случаях, когда на гранулометрический состав смеси в процессе ее приготовления в смесителе оказывает влияние не только гранулометрический состав компонентов, но и другие физические или химические свойства компонентов.

Для асбестовых волокон установлено, что гранулометрический состав (ситовые характеристики) смесей неоднозначно определяется ситовыми характеристиками компонентов, а зависит еше и от различия в степенях распушки крупного и мелкого компонентов.

Белью изобретения является стабилизация ситовых характеристик смеси.

Достигается это тем, что по способу управления процессом смешивания волокз 6853 нистых материалов, преимущественно асбе-та, вк(чючаюшему предварительный отбор текущих проб первого и второго компонентов, измерение их ситовых характеристик и последующее доэирование компонопто» в весовых долях, определяемых в зависимости от ситовых характеристик, дополнительно вычисляют показатель относительной степени распушки компонентов, а в процессе доэирования корректи- 10 руют весовые доли компонентов пропорционально величине отклонения показателя относительной степени распушки от единицы с коэффициентом пропорциональности, выбираемым в зависимости от величины произведения весовых долей первого и второго компонентов. Причем показатель относительной степени распушки вычисляют в виде отношения фактической и расчетной ситовых характеристик смеси, в которой текущие пробы компонентов взяты в равных долях.

Сущность управления согласно способу состоит в следующем.

Различие в степенях распушки компонентов приводит к тому, что при смешивании происходит взаимодействие различных классов волокон (захват" мелких классов крупными или обратное явление).

Укаэанное взаимодействие приводит к тому, что при анализе смеси путем рассеи-. вания ее на сите контрольного аппарата содержание крупного класса волокон оказывается отличным от расчетного.

Пусть иэ имеющихся компонентов не( обходимо приготовить смесь с ситавой характеристикой Ж а . Если при составлении смеси не учитывать величину относительной степени распушки, то содержание длинноволокнистого компонента в смеси Ц определяется

40 f из уравнения

2 ЭЯА

45 откуда"

4 2

50 где g и 3 — ситовые характеристики компонентов.

Однако полученное решение можно рассматривать лишь как первое приближение, тогда как точное решение, соответствующее заданной характеристике смеси(, А) равно ц -, Для получения точного решения необходимо измерить дополнительно величину

20 4 относительной степени распушки компонентов Р0т„, эатем опре((влить отклонейие этой величины от единицы и откорректировать полученное ранее первое приближение в соответствии со следующим законом. (й) (1)

g=-Я -ЛЯ i

hq=p1 (l P„„) ° — коэффициент пропорциональности. Причем коэффициент пропорциональности должен изменяться вдоль шкалы весовых долей по закону, хорошо описываемо;4у формулой

Q(l) q(1)

Относительная степень распушки изменяется в ходе технологического процесса реже, чем ситовые характеристики. Поэтому указанную корректировку целесообразно рассматривать как периодическое изменение задания на весовые доли компонентов, которые постоянно рассчитываются по ситовым характеристикам.

В соответствии с изложенным для управления процессом смешивания волокнистых материалов производят измерение по текущим пробам компонентов их ситовых характеристик, определяют весовые доли компонентов в зависимости от ситовых характеристик и дозирование, измеряют относительную степень распушки компонентов и определяют величину отклонения относительной степени распушки от единицы. После этого определяют величину коэффициента пропорциональности в зависимости от произведения весовых долей первого и второго компонентов и корректируют задание на весовые расходы компонентов пропорционально величине отклонения относительной степени распушки от единицы.

Определение степени распушки производят следующим образом.

Из отобранных проб приготавливают индикаторную смесь, в которую компоненты входят в равных долях-, Ha контрольном (аппарате определяют фактическую ситовую характеристику этой смеси. Одновременно расчетным путем по ранее определенным ситовым характеристикам компонентов вычисляют расчетную ситс вую характеристику индикаторной смеси

6и в противном случае долю длинноволокниса- того компонента в смеси увеличивают.

5 и по величине отношения фактической расчетной ситовых характеристик индик торной смеси судят об относительной степени распушки.

На чертеже представлена блок-схема для осуществления способа управления.

B нее входят пробоотборники 1 и 2 компонентов, ситовые анализаторы 3 и 4 компонентов (контрольные аппараты), блок 5 расчета весовых долей компонен- )o тов по их ситовым характеристикам,блох 6 управления весовыми дозаторами

7 и 8 хомпонентов, блок 9 приготовления индикаторной смеси, ситовый анализатор

10 индикаторной смеси (контрольный an- 15 парат), блок 1 1 расчета ситовой характеристики индикаторной смеси, блок 12 определения относительной степени распушки, блок 13 коррекции заданий на весовые доли компонентов.

Отбирают пробы компонентов и анализируют их на контрольных аппаратах 3, 4, затем с помощью блоков 5, 6 и доэаторов 7, 8 устанавливают необходимые весовые расходы компонентов. Из тех же проб компонентов приготавливают индикаторную смесь и анализируют ее на контрольном аппарате 10.

Одновременно в блоке 11 вычисляется 3о расчетная ситовая характеристика индикаторной смеси. В блоке 12 осуществляется определение относительной степени распушхи, величина которой используется в блоке 13, корректирующем задании на ве-з совые доли компонентов. Если фактическая характеристика индикаторной смеси больше расчетной, уменьшают долю длинноволокнистого компонента в смеси по сравнению с . рассчитанной, щ

Формула изобретения

1. Способ управления процессом смешивания волокнистых материалов, преимущественно асбеста, включающий предварительный отбор текущих проб первого и второго компонентов, измерение их ситовых характеристик и последующее дозирование компонентов в весовых долях, определяемых в зависимости от ситовых характеристик, отличающийся тем, что, с целью сгабилизации ситовых характеристик смеси, дополнительно вычисляют показатель относительной степени распушки компонентов, а в, процессе позирования корректируют весовые доли компонентов пропорционально величине отклонения показателя относительной степени распушки от единицы с коэффициентом пропорциональности, выбираемым в зависимости от величины произведения весовых долей первого и второго компонентов.

2.Способпоп. 1, отличаю— ш и и с я тем, что показатель относительной степени распушхи вычисляют в внде отношения фактической и расчетной ситовых характеристик смеси, в которой текущие пробы компонентов взяты в равных долях»

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

%. 446293, кл. В 01 F 3/08, 1973.

2. Авторское свидетельство

N 417149, кл. B 01 Vi 15/04, 1973.

685320

ДЛОииЯОЯ ОкиУсР ыу коилонеит

Керапяпйолокиистый

Заказ 5345/9 Тираж 877 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В, Алекперов

Р едактор Ю. Юрчикова Техред 3, мужик КорректорМ. Вигула