И *OTOPCNOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 2497290/23-05 (22) 23 ° 06.77 (46) 30..12.87. Бюл. В 48 (72) В.И.Луховицкий, В.В.Поликарпов, P.M.Ï0ýäååâà, С.Л.Добрецов, И.Н.Добрецова, В.Г,Белянин, Б.Г,Садиков, В,Н.Степанова, Е.И.Егорова, Ю.В.Никитин, Т,В,Кудрявцева, А.М.Антонова и E.В.Громов (53) 678.22-139 (088.8) (56) Mat. Plast. et Elast, 1973, 39, Ф 10 798, Авторское свидетельство СССР

М 416365, кл. С 08 F 265/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 447050, кл. С 08 f 25/00, 1976.

Патент Англии 1(1254226, кп. С 3 G, опублик, 1971..(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АТМОСФЕРОСТОЙКИХ УДАРОПРОЧН11Х СОПОЛИИЕРОВ, включающий радиационную прививку .стирола и акрилонитрила на высокомолекулярный акрилатный каучук в водной эмульсии и последующую сополимериэацию стирола и акрилонитрила в водной эмульсии, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью повышения ударопрочности сополимеров, последующую сополимеризацию стирола и акрилонитрила проводят в присутствии:полученного привитого сопо- лимера.

686385

Предлагаемое изобретение относится к области получения атмосферостойких ударопрочных сополимеров, в частности, сополимеров стирола и акрилоФ нитрила с акрилатным каучуком (AACпластики );

Известно, что насыщенные акрилатные каучуки не подвержены окислению и деструкции под действием ультра- 10 фиолетового излучения и атмосферных факторов. Поэтому привитые сополимеры, полученные с использованием акрилатных каучуков, отличаются вь1сокой атмосферостойкостью. Однако в 15 силу химической инертности укаэанных каучуков степень прививки к йим невелика, и поэтому ударопрочность

ААС-пластиков значительно ниже ударопрочности привитых сополимеров 20 стирола и акрилонитрила с бутадиеновым каучуком (АБС-пластиков).

С целью повышения степени прививки мономеров к акрилатным каучукам и, следовательно, ударопрочности при- 25 витых сополимеров, акрилатные каучуки активируют, например, введением в их состав, во время синтеза, функциональных групп. Однако наличие остаточных функционапьных групп в готовом продукте приводит к снижению их атмосферостойкости.

Другой способ повышения ударопрочности ААС-пластиков заключается в химической сшивке акрилатного каучу- 35 ка, который потом в сшитом виде используется для получения сополимера, Этот способ требует дополнительной технологической операции сшивки каучука и не дает высоких значении удар40 ной вязко сти привито ro сополимера.

Так, ударная вязкость по Изоду с надрезом не превышает 9 кг см/см

Известен способ получения ААСпластика, согласно которому проводят привитую сополимериэацию стирола и акрилонитрила с высокомолекулярным акрилатным каучуком в водной эмульсии под действием 1-излучения, отдельно сополимеризуют стирол и акрилонитрил в водной эмульсии под действием у-излучения или с вещественным инициатором, смешивают полученные латексы и сокоагулируют их, Полученный таким образом AAC-сополимер имеет удариую вязкость по Иэоду 14-16 кг см/см2, Это высокое значение ударной вязкости дпя атмосферостойких сополимеров, однако значительно меньше значений ударной вязкости АБС-пластиков.

Цель изобретения вЂ” повышение уда,ропрочности сополимеров, достигается тем, что последующую сополимериэацию стирала и акрилонитрила проводят в присутствии полученного привитого сополимера.

Процесс сополимериэации стирола и акрилонитрила в присутствии привитого акрилатного каучука проводят в водной эмульсии с вещественными катализаторами, например персульфатом калия.

Пример 1. Способ получения латекса привитого каучука.

В аппарат емкостью 10 л, снабженный охлаждающей рубашкой, мешалкой и вводом азота загружают 6,0 л

0,5 водного раствора эмульгаторавЂ” смеси алкнлсульфонатов среднего состава С, Н,„ЯО Иа, 1760 r бутилакрилата и 240 г акрилонитрила, продувают азотом и при температуре 2328 С подвергают у -облучению Со в течение 3 ч (мощность дозы I

8 рад/сек). Полученный акрилатный каучук имеет характеристическую вязкость 4,8 дл/г, степень конверсии

98%.

К полученному каучуковому латексу добавляют 500 r смеси мономеров (376 г стирола и 124 г акрилонитрила ), эмульсию продувают азотом и при температуре 50 С подвергают 1облучению в течение 3 ч. Степень конверсии 99,3%.

Способ получения сополимера ААС, В аппарат емкостью 10 л загружают

3,765 л 1,4%-го водного раствора эмульгатора вЂ” калиевого мыпа синтетических жирных кислот с длиной алифатической цепи С „, = С „<, 1715 г латекса привитого каучука (480 г или

24 мас. . сухого остатка) 1140 г (57 мас.%) стирола и 380 r 19мас. ) акрилонитрила. Добавляют 7 r третичного додецилмеркаптана и 4 r персульфата калия. Реакционную смесь подвергают полимеризации в эмульсии при 60-65 С.

Свойства полученного сополимера приведены в таблице.

Пример 2. Латекс. привитого каучука получают, как в примере 1.

Сополимер ААС получают, как в приме686385 кого сополимера ААС, расширяет область применения этих материалов.

Так, его можно применять для изготовления внешних деталей кондиционеров, деталей автомобилей, для которых требуется не только атмосферостойкий материал, но и обладаюЩий повышенной прочностью. ре 1, но берут 30 мас. Ж привитого каучука. . Свойства полученного содолимера приведены в таблице.

Таким образом, изобретение позволяет получить значительное улучшение прочностных свойств атмосферостойААС-сополимеров

Свойства полученных

М пр мера

Количество

Ударная вязкость сополиТеплостойОтноси привитого каучука, Е кость по Вика, С мера по

Изоду с надрезом, кг . см/см

4,8

37,6 434

66,0 356

13,3

4,9

7,0 редактор Н.Сильнягина Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Заказ 6418 Тираж 438 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Вязкос бутилакрила ного каучук дп/г

Предел текучести при растяже нии, кг/см тельное удлинение при разрыве

Показатель текуче сти расплава

210 /21, 6 кг 1/10 мин

Способ получения атмосферостойких ударопрочных сополимеров

Способ получения термопластичных формовочных масс // 2274647

Изобретение относится к способу получения термопластичной поливинилхлоридной формовочной композиции, модифицированной эластомерсодержащим модификатором ударной вязкости с улучшенной ударопрочностью, устойчивостью к перекосу и улучшенными оптическими свойствами посредством использования модификатора ударной вязкости

Модификатор ударной прочности, имеющий многослойную структуру, способ его получения и включающая его термопластичная смола // 2282637

Изобретение относится к модификаторам ударной прочности, которые придают конструкционным пластмассам повышенную ударную прочность, а также способность к окрашиванию

Способ получения водных дисперсий // 2334764

Многофункциональный привитой сополимер-диспергатор // 2425063

Изобретение относится к новым многофункциональным привитым сополимерам

Способ получения ударостойкойатмосферостойкой термопластичнойкомпозиции // 828974

Способ получения атмосферостойких ударопрочных сополимеров // 908039

Содержащие частицы простые полиэфирполиолы // 2615772

Изобретение относится к содержащим частицы полимера простым полиэфирполиолам, их получению и применению для получения полиуретанов. Предложены содержащие частицы полимера простые полиэфирполиолы, получаемые полимеризацией in-situ олефинненасыщенных мономеров, выбранных из стирола и/или акрилонитрила, в простом полиэфирполиоле, и отличающиеся тем, что полимеризацию осуществляют в присутствии по меньшей мере одного соединения (А) с полисилоксановой цепью, к которой присоединена по меньшей мере одна полиэфирная цепь по меньшей мере с одним реакционно-способным атомом водорода и по меньшей мере одна полиэфирная цепь по меньшей мере с одной олефиновой двойной связью. Технический результат – использование предложенных полиэфирполиолов при получении полиуретанов позволяет получать жесткие пенопласты с незначительной длительностью извлечения из пресс-формы, низкой теплопроводностью и оптимальными механическими свойствами. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Неводные дисперсии, содержащие акриловый полимерный стабилизатор и затравочный полимер, стабилизированный с использованием алифатического сложного полиэфира // 2616001

Изобретение относится к неводной дисперсии. Неводная дисперсия для использования в покрытии включает непрерывную фазу и дисперсную фазу, где дисперсная фаза содержит продукт реакции дисперсионной полимеризации, полученный из реакционной смеси, содержащей этилен-ненасыщенный мономер, акриловый полимерный стабилизатор и затравочный полимер, стабилизированный с использованием алифатического сложного полиэфира. Заявлено также применение неводной дисперсии для покрытий (варианты). Технический результат – надежность в эксплуатации, дисперсия не образует зерен при добавлении к рецептурам покрытий, дисперсии совместимы с полярными растворителями, имеют малый размер частиц. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 13 табл., 13 пр.

Водные композиции для демпфирования вибрации // 2616615

Изобретение относится к водной полимерной дисперсии для демпфирования вибрации. Водная полимерная дисперсия для демпфирования вибрации содержит пленкообразующий полимер в форме диспергированных частиц, содержащих полимерную фазу Ρ1 и другие полимерные фазы Р2 и Р3; при этом полимерная дисперсия получена в результате проведения свободно-радикальной эмульсионной полимеризации, включающей следующие далее стадии: (a) полимеризация загрузки первого мономера M1 для получения полимерной фазы Р1, за чем следуют (b) полимеризация загрузки второго мономера М2 в присутствии Р1 для получения полимерной фазы Р2, (c) полимеризация загрузки третьего мономера М3 в присутствии Р1 и Р2 для получения полимерной фазы Р3, причем разница температур стеклования между Р1 и Р2 составляет, по меньшей мере, 20°С; разница температур стеклования между Р2 и Р3 составляет, по меньшей мере, 5°С, и при полимеризации загрузок мономеров M1, М2 и М3 использован передатчик кинетической цепи. Заявлена также композиция для по существу бездефектного покрытия. Технический результат – покрытие для демпфирования вибрации имеет хороший внешний вид без вздутий. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 табл.

Способная к отверждению акриловая композиция, состоящая из двух частей // 2640234

Изобретение относится к способной к отверждению, состоящей из двух частей акриловой композиции костного цемента. Композиция содержит стабильную при хранении жидкую первую часть и стабильную при хранении жидкую вторую часть, которые реагируют друг с другом при смешении с формированием цемента, который отверждается. Композиция дополнительно содержит акриловый мономерный компонент и некоторое количество компонента-инициатора для полимеризации мономерного компонента. Мономерный компонент и компонент-инициатор обычно находятся в отдельных частях состоящей из двух частей композиции, так что мономерный компонент стабилен при хранении. Жидкая первая часть содержит в жидком носителе полученные эмульсионной полимеризацией акриловые полимерные частицы. Также описан способ получения способной к отверждению, состоящей из двух частей акриловой композиции. Композиция особенно полезна при применении в шприце или пистолете для уплотнения соединений, имеющем по меньшей мере два цилиндра. Твердая цементная композиция костного цемента, полученная отверждением состоящей из двух частей акриловой композиции, является пористой и допускает осуществление контролируемого высвобождения антибиотиков и медикаментов в окружающие кость и ткань. Технический результат – низкая температура экзотермического эффекта во время отверждения, схватывания композиции костного цемента, что предотвращает, в частности, некроз тканей и обеспечение пористых костных цементов, что обеспечивает цементам механические характеристики, совпадающие с характеристиками окружающей кости. 11 н. и 17 з.п. ф-лы, 16 табл., 79 пр.